电镀镍加工关于电镀镍工艺介绍：
1、镀镍层主要作为铜层与金层之间的阻隔层，防止金铜的互相扩散，影响板子的可焊性与使用寿命； 同时又镍层打底也大大增加了金层机械强度；
2、全板电镀铜相关工艺的参数，镀镍添加剂添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果， 添加量大约为200ml/kah；图形电镀镍的电流计算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀的面积 ； 镍缸温度维持在40-55度，一般温度在50度左右，因此镍缸要加装加温，温控系统；
3、工艺维护，每日根据千安小时来及时补充镀镍添加剂 ；检查过滤泵是否工作正常，有无漏气现象； 每2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净；每周要定期分析铜缸liusuan镍（1次/周），氯化镍（1次/周）， 硼酸（1次/周）含量，并通过霍尔槽试验来调整镀镍添加剂含量，并及时补充相关原料； 每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳极镍角，用低电流0.2—0。wuasd电解6—8小时； 每月应检查阳极的钛篮袋有无破损，破损者应及时更换；并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，如有应及时清理干净； 并用碳芯连续过滤6—8小时，同时低电流电解除杂；每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理； 每两周yao更换过滤泵的滤芯。
电镀原理
在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。
电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等的水溶液组成。
通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。
阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。
在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。
电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。
电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。