与单端面机械密封和双端面机械密封的原理相同，都是靠端垂直轴的旋转(摩擦)装置保持高度和相对滑动的流体压力和弹性力的作用和辅助密封，防止流体泄漏的协调补偿机制。双端面机械密封结构。专业泵用机械密封工作时，流体压力(中压)关节力和弹性元件的弹性力的原因，在端面密封环在适当的压力比代(压力)，使两个接触面(环，静环端面)相互紧密贴合，保持一层很薄的油膜间隙和小值之间的端面，从而达到密封的目的。专业泵用机械密封有两个端面密封的双端面机械密封，如果密封失效，两级密封仍能被密封以防止泄漏。一般的双端面密封的密封流体系统的需要，对阻塞密封液封介绍，润滑、冷却，密封腔，多用于冷却循环使用。密封液不但可以清洗机械密封摩擦副的改善工作环境，检测的重要手段，也可以作为一个主要的密封面失效。
水泵机械密封高效节能：采用cfd计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，专业泵用机械密封厂提高了泵的效率。水泵机械密封运行平稳，安全可靠：电机和水泵同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。水泵机械密封不锈钢轴套：轴的机封位机械密封件置是相对易被锈蚀之处，专业泵用机械密封直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机封密封失效。cjl泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。水泵机械密封轴承：泵所配电机中的轴承匀采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护与保养。水泵机械密封机封密封：采用不锈钢碳化硅、氟橡机械密封胶等材料制成。平衡式耐高温、耐高压，运行寿命长，不渗漏，对轴无磨损，不积水垢，保证工作环境的整洁。
水泵机械密封因其他问题引起的机械密封渗漏：机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。泵用机械密封厂弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。专业泵用机械密封安装动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。
密封环是一个动环和静环集体(下同)，是机械密封的主要成分。密封环确定的性能和机械密封的使用寿命，在很大程度上，因此，提出了要求。具有足够的强度和刚度在工作条件(如压力，温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽可能小，工作条件变化时仍能保持密封。密封面应具有足够的硬度和耐腐蚀性.为了确保良好的工作条件下的使用寿命。.密封圈应具有耐热冲击性好.因此，专业泵用机械密封厂要求的材料具有较高的导热系数和线膨胀系数小，不在热冲击裂纹。摩擦系数应小和良好的自润滑,密封环匹配应小的摩擦系数和良好的自润滑，密封圈材料和密封流体也具有良好的润湿性。短时间内如发生在干摩擦的工作，不损伤密封面。专业泵用机械密封应该是简单的对称性和优先与整体结构,也可以是一个组合(如嵌入式密封圈)，尽量避免使用密封面喷式结构。密封圈必须易于制造,安装维护方便，价格低廉。
机械密封的工作原理机械密封又称端面密封(mechanicalseal)，是旋转轴用动密封。机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低。专业泵用机械密封厂毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温，低温，高压，真空，高速以及各种强腐蚀性介质。专业泵用机械密封厂含固体颗粒介质等苛刻工况的饿密封要求。机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。齿轮油泵对机械密封的要求，机械密封与软填料密封比较的缺点：较复杂，对加工要求高;安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平;发生偶然性事故时，处理较困难;
机械密封内冲刷分为正冲刷和反冲刷，正冲刷：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。专业泵用机械密封厂主要用于清洁流体。当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。 反冲刷：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲刷后通过管路流回泵进口。专业泵用机械密封厂主要用于清洁流体。全冲刷是利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲刷后再经管路流回泵进口。该方法在冷却效果上较好。