| 加工定制否 | 工艺类别工艺类别8635 |
| 主要加工设备主要加工设备3946 | 加工设备数量加工设备数量9969 |
| 加工能力加工能力8266 | 模具材质不锈钢 |
| 适用范围适用范围3420 | 质量体系质量体系2466 |
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合金熔液的温度
压铸模生产过程中为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处，保证金属流动时彼此融和，在使用压铸模时，应正确选择金属的浇注温度，合金压铸液体浇注温度如下：
材料名称压铸液体温度/℃
锌合金420-500
铝合金620-690
镁合金700-740
铜锌合金850-960
压铸合金温度选用原则：
1)浇入的金属温度越低，压铸模的寿命越长；
2)用低温压铸,才有可能减少排气槽深度的增大，降低金属液溅出的危险；
3)采用低温压铸能减少压室与顶杆啮紧的机会；
4)采用低温压铸能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。
总之,在工艺条件允许的情况下，压铸合金的温度，还是选用低温压铸好。
精密铸造对材料的质量控制
1、金属材料
精密铸造企业金属材料主要来源于外购材料、本企业的废铸件、浇冒口。而外购金属材料往往是散装的，很少有压成筒状的，不同材质的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，精密铸造企业要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。可能的话，应对供方进行实地考察，评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。
对本企业的废钢（废铸件、浇冒口）要进行除锈蚀，去油污，清砂及清洁干燥处理，控制s、p成份。并且，对不同材质的废钢要进行标识、防护、分隔贮存，不能混淆。
2、模料
模料的性能指标主要有：熔化温度和凝固温度区间、耐热性、热膨胀率和收缩率、强度、硬度、粘度、流动性、涂挂性和灰分等。一般精密铸造企业很难对这些性能指标进行逐一检验。所以，在选择供方时，要尽可能选择一些质量管理制度比较完善的正规企业，严格对供方的评价和确认。但是，作为模料***重要的性能指标之一--收缩率，则可以进行检测，收缩率直接影响着铸件的尺寸精度和型壳的质量。目前，国内的圆饼状试样线收缩率测定方法没有考虑蜡模结构对收缩率的影响，参照国外采用阶梯形试样方法比较接近实际情况。
3、硅溶胶
硅溶胶物化参数主要有：sio2的含量、密度、na2o含量、ph值、运动粘度、胶体粒子直径等，这些物化参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。由于一般精密铸造企业很难对这些物化参数进行检测，所以，一方面要加强对供方的选择、评价和确认，另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，如面层选择s-830硅溶胶，背层选择s-1430硅溶胶。
4⒚娌阃苛?br> 精密铸造企业一般选择锆英粉作为面层涂料。当锆英粉含有氧化物杂质时，分解温度会下降，析出无定形sio2，与金属中某些元素发生化学反应，使铸件表面产生'麻点'等缺陷，恶化铸件表面质量。而且，锆英粉的粒度及分布对涂料粉液比也有着直接影响。因此，对供方的选择应严格控制。
补缩系统实施中的注意事项
1.模样用eps不放任何阻燃添加剂。
双幅轮类该工艺同样适用。
2.为更有效地防止钢液的二次氧化,熔化期间对钢液实行精炼,净化,联合脱氧等措施。脱氧剂的加入量提高0.05%，其中应含有：re,al,ca,ba,等元素。
3.eps燃烧比热解产气量大10倍，为防反喷，涂层的透气性应在40%-60%，也就有60%-40%气体从冒口逸出。
怎样才能使涂层达到这一性能？轮类大小不一，热节相差很大，涂层同时又要抗冲击和长时间的高温侵蚀。从实践中得出： 轮缘的热节在100毫米以下，涂料用200目左右的骨料，涂料在2毫米左右。 热节在100—200米之间，用180—200目，120—160目两种骨料配合，涂层在2—6毫米之间。 热节在200毫米以上，或重量超过1500千克，用180—200目，120—160目，60—100目三种骨料配合涂层在6毫米以上。造型干砂用铬矿砂或宝珠砂。
4.直径超过1000毫米的轮类，另设阶梯形浇注系统，内浇道与工件垂直，不得开在轮毂处。***上一个内浇道距工件50毫米处的冒口根部。 浇注系统必须与铸件硬结合。
5.此工艺涂层较厚，调配涂料的透气性时，用氧化铝粉和石英粉配合每种粒度的骨料。在涂料达到使用透气性能后，有机物越少越好。 大多理论倾向：涂层中的有机物能增加高温透气性。但只能适用于2毫米以下的涂层。涂层加厚，在快速浇注下，涂层中的有机物没来及分解，钢液已充满型腔。若有机物过多，在高温，高压与真空的作用下形成大量的微孔，钢液会随微孔被抽出型腔，形成难以清除的铁包砂。
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