发行人主营业务 ：
公司是国内平板显示（fpd）光电玻璃精加工行业的领先公司之一，主营业务是fpd 光电玻璃精加工业务。fpd 光电玻璃（主要为薄膜晶体管液晶显示器，即 tft-lcd）经过公司精加工后主要用于智能手机、平板电脑等移动智能终端产品。
公司主要产品和服务包括 fpd 光电玻璃薄化、镀膜和切割等，具体情况如下：
1、fpd 光电玻璃薄化
fpd 光电玻璃薄化主要指对 fpd 玻璃基板进行薄化处理。随着信息技术发展和消费者消费需求的升级，人们对移动终端轻薄化要求日益提高，也是未来fpd 显示器的发展趋势。
由于 tft-lcd 是 fpd 的主流产品，以 tft-lcd 为例，目前，智能手机、平板电脑等移动智能终端的显示屏厚度往往只有 0.4mm 至 0.6mm，甚至更轻薄，而传统的 tft-lcd 的单层玻璃基板厚度一般为 0.4mm 至 0.5mm，两层玻璃基板加上中间填充液晶，成盒后的 tft-lcd 厚度一般为 1.0mm 左右，难以满足显示器件“轻、薄化”的需求。因此采用较为经济的化学和物理薄化方法得到大规模应用。显示面板经过薄化后不仅重量及厚度减少 40%以上，而且面板显示质量大幅提升，能提供更清晰明亮的画质。下图为 fpd 光电玻璃薄化前后显示对比效果：
② fpd 光电玻璃薄化能满足平板显示器制造商要求，降低其生产成本
目前玻璃基板厂商虽然能够生产较薄的白玻璃，但平板显示器制造商直接用薄玻璃生产显示面板存在明显弊端。较薄的玻璃基板价格较高，会影响平板显示器制造商的盈利能力。同时，fpd 生产设备受生产良率及成本制约，很难加工更薄的玻璃基板：一方面，由于 fpd 世代线投资规模较大，其生产 fpd 面板时使用的白玻璃一般为 0.5mm 或 0.4mm 的标准尺寸，虽然对生产线进行改造使其能加工更薄的白玻璃，但是设备的改造成本很高；另一方面，大片轻薄玻璃在传送过程中容易出现漂浮效应，同时，受玻璃自身重量等方面的影响，当白玻璃厚度小于 0.3mm 条件下，fpd 世代线使用机械手对大片白玻璃加工时，玻璃会发生弯曲变形，两块玻璃难以准确贴合，会影响产品良率，提升成本。
如果直接使用薄玻璃基板，面板生产商为了防止玻璃基板的漂浮效应，需要使用载板搭载薄玻璃基板进行传送，对 fpd 生产设备改进的相关投资、时间成本，以及直接采购薄玻璃基板增加的原材料成本，远超过使用常规白玻璃（0.4mm或 0.5mm）生产显示面板，然后再进行薄化的成本。因此，目前市场上满足显示器件轻薄化需求较为经济的方法主要通过化学或物理方法对成盒的显示面板进行薄化。
2、fpd 光电玻璃镀膜
（1）ito 镀膜
ito 镀膜是通过磁控溅射的方式在玻璃基板表面镀上一层透明导电薄膜，ito 薄膜的主要成分为铟锡氧化物，主要起到防静电的作用。
（2）on-cell 镀膜
原理与 ito 镀膜基本相同，因 on-cell 驱动要求高，电阻 25-30 欧姆，在镀膜过程中使用多阴极工艺，为防止触控线路短路与侧蚀，膜层厚度 1300±200 埃。透过率 96%，用于制作触控感应层。
on-cell：是将感应线路搭载于显示面板的彩色滤光片玻璃上表面，通过在彩色滤光片和偏光片之间形成简单的透明电极图案嵌入触摸屏，不但工艺难度相比 in-cell 技术有所降低，还可确保产品良率，并且有效显示区域面积不会减少，画质得到提高。on-cell 技术最先在三星面板产品上得到使用，并获得了巨大的市场成功。2014 年韩国三星公司发布搭载 on-cell 技术的 galaxy 盖世系列旗舰手机，显示分辨率达到 2560×1440。
（3）in-cell 抗干扰高阻镀膜
in-cell 抗干扰高阻镀膜，是在液晶显示器的液晶像素中镀上一层抗干扰防静电的高电阻膜层，膜层电阻达到 10^8 欧姆，是一种既具有防触控信号干扰又具有防静电的功能薄膜。
in-cell：是将触控感应线路搭载于显示面板内部，在薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光片之间形成的盒内部嵌入触摸传感器功能，能有效减少光学胶等多种材料的使用，增加透光性的同时减少显示器件的厚度。in-cell 技术首次大规模应用在 iphone5 手机上，并获得成功。得益于该技术，iphone5 与 iphone4s 相比厚度下降 18%达到 7.6mm，重量则下降 20%达到 112g。随后国内大陆地区多家面板、手机厂商也大幅进军 in-cell 领域，如华为和乐视的主打产品均搭载了 in-cell 触控系统。in-cell 技术未来将成为触摸屏企业争取下游客户资源的有利竞争力之一。
iphone5（右）与 iphone4s（左）屏幕结构
in-cell 抗干扰高阻镀膜技术属于公司首创技术，是一种替代偏光片式抗干扰防静电的新技术，与业内原有技术相比，公司此项技术特点系直接在液晶显示器内部玻璃基板的表面镀膜形成，所需技术、材料一般也无需依赖进口，相较而言，本公司 in-cell 抗干扰高阻镀膜较原有方式加工更简单、成本更低。in-cell 抗干扰高阻镀膜技术难度较高，目前业内掌握该项技术的企业非常少。
（4）ogs（one glass solution）
ogs（one glass solution）：是近年来兴起的一种在保护玻璃上直接形成ito导电膜及传感器的技术，直接将触控功能感应线路蚀刻于盖板玻璃之上，从而减少了一层玻璃基板和一次贴合，因其透光性、轻薄度在普通贴合技术之上，产线投资和产品良率又较内嵌式触摸屏存在一定优势。ogs的优点是技术成熟后可节省较多成本，且能减小触摸屏厚度和重量。目前，ogs各大厂商主要将研发方向往中大尺寸屏幕上转移。
传统贴合与基于 ogs 技术贴合对比
目前，不管是基于 ogs、on-cell 及 in-cell 全贴合技术的触控显示产品，一般前期需要经过薄化、镀膜等精加工处理，与 ogs 触控屏相比，on-cell 触控屏需要在镀膜基础上增加一道黄光加工过程，in-cell 触控屏则需要进行特别的in-cell 抗干扰高阻镀膜加工过程。
3、fpd 光电玻璃切割
在平板显示器的生产过程中，成盒后的大片显示面板上有多个平板显示器的单体，需要将这种显示面板进行切割，使其成为若干平板显示器的单体，在平板显示工业中，是由切割工艺来完成这一制程的。目前，主要有机械切割和激光切割等方式。
显示面板的切割工艺主要由切割和裂片两个工序组成。切割工序的工作是用刀轮在玻璃基板上沿切割标记在一定压力下进行划动，在玻璃上形成一条一定深度和宽度的切口，刀轮运动的轨迹就是切割线，通过刀轮压入玻璃产生垂直裂纹，使玻璃裂断大约 80%；剩余 20%的工作是通过裂片工序完成，裂片是用高温的水蒸气对玻璃进行喷射，利用热胀冷缩效应使玻璃裂断。
行业政策：
行业情况:
1、平板显示产业链
平板显示产业链由上游材料、中游组装和下游产品组成，fpd 光电玻璃精加工行业位于中游组装阶段，其中薄化、镀膜、切割业务的加工对象为光电玻璃，相关器件经过前序精加工后，由模组厂商用于生产显示模组、显示触控模组，最终用于智能手机、平板电脑等移动智能终端产品。
平板显示产业是电子信息领域的核心支柱产业之一，包括玻璃基板、液晶材料、偏光片、彩色滤光片、光学薄膜、面板产业等众多细分领域，融合了光电子、微电子、化学、制造装备、半导体工程和材料等多个学科，具有产业链长、多领域交叉的特点，对上下游产业的拉动作用明显。
2、平板显示产业市场分析
平板显示行业受益于下游智能手机、平板电脑等消费类电子产品带动，产业规模持续扩大，平板显示行业正迎来第三个行业周期大年，行业的生命周期规律驱动行业产值从千亿到万亿递进。根据 displaysearch 的研究数据，全球显示面板需求面积的复合年增长率（cagr）在 2012 至 2020 年间将达 5%，到 2020 年增长至22,360 万平方米。
3、触摸屏产业市场分析
根据displaysearch 的研究数据，2013年触控面板出货量达到15.7亿片，受智能终端产品的普及带动，触摸屏产业规模快速增长，2014年全球触摸屏出货量近18亿片，同比增长约20%，2015年、2016年全球触摸屏出货量继续保持增长，分别达到近23亿片、30亿片，预计至2017年，全球触摸屏产品出货量有望达到35-40亿片。
4、fpd 光电玻璃精加工市场分析
（1）fpd 光电玻璃薄化市场分析
根据 displaysearch 的研究数据，全球 fpd 光电玻璃薄化市场规模由 2012年的 1,277.3 万平方米上升至 2016 年的近 2,300 万平方米，薄化市场收入规模由2012 年的 6.46 亿美元上升 2016 年的超过 12.00 亿美元。受移动设备面板出货量增长和薄化比例增长的双重影响，薄化业务量在未来 2-3 年预计仍将维持较快增长。
（2）fpd 光电玻璃镀膜市场分析
在触控屏细分领域，近年来全球触摸屏产品和技术突飞猛进，出现了多种触摸屏技术发展形态，不同类别的触摸屏技术方案决定着所采用的镀膜技术不同，如目前智能手机主要采用由触控模组厂商为主导的 ogs 技术方案、由面板厂商主导的 on-cell、in-cell 技术方案等三种技术方案。目前，在面板厂商积极导入 on-cell、in-cell 内嵌式触控整合面板和触控一体化的背景下，on-cell、in-cell 触控屏在中高端市场的替代效逐步显现。根据 trendforce 的研究数据，在触控和显示驱动器整合集成电路（ic）产品到位、面板厂加速导入的带动下，2017 年 in-cell 触控面板占整体智能手机市场的比重预计将攀升至 29.6%；on-cell 触控面板则受惠有源矩阵有机发光二极管（amoled）面板需求热潮，2017 年占整体智能手机市场的比重也预计将提升至 26%。未来，随着 on-cell、in-cell 触控面板在整个触控面板中渗透率不断提升，将直接带动了公司所在的 on-cell 镀膜、in-cell 抗干扰高阻镀膜等精加工市场的需求增长。
行业竞争格局和市场化程度、行业内的主要企业和主要企业的市场份额
1、行业竞争格局和市场化程度
一是以长信科技、凯盛科技、沃格光电为代表的中国大陆规模较大的 fpd光电玻璃精加工生产企业。该类企业多专注于 fpd 光电玻璃精加工生产领域，具备优良的生产工艺、较大的生产能力和较高的良品率等优势，在终端消费电子产品“轻、薄”化需求规模日益扩大的背景下，为赢得市场优势提供了保障。
二是以京东方、莱宝高科等为代表的面板厂商，其主营业务涉及显示、触控面板的研发、生产和销售等。随着对 fpd 光电玻璃精加工需求规模日益增加，为节省面板生产成本，该类企业通过设立子公司或联营企业等方式开展 fpd 光电玻璃精加工业务，来满足部分自身的 fpd 光电玻璃精加工需求，如京东方子公司合肥京东方光电科技有限公司于2013年投资建设了tft-lcd六代线玻璃减薄配套项目，用以承接京东方内部的部分玻璃减薄业务需求；莱宝高科 2012 年与其他方合资设立深圳市莱恒科技有限公司（其主要产品为 tft 玻璃减薄、触摸屏后段加工），主要为莱宝高科提供玻璃减薄等相关产品服务。
2、行业内的主要企业和主要企业的市场份额
fpd 光电玻璃精加工领域产业集中度较高，行业内规模性企业数量少。目前国内涉及 fpd 光电玻璃精加工业务领域的主要企业及其类似业务板块的经营数据如下：
市场供求状况及变动原因:
1、平板显示产业规模不断提升，设备投资持续增长
平板显示产业是中国电子制造参与全球竞争度最高的细分领域之一。2009年之前，中国内地面板产线最高世代为五代线，产量远远不能满足需求。2009年中国内地开始掀起高世代面板生产线建设热潮，根据工信部的数据，2017 年国内面板产线共 41 条，其中已建成产线 26 条，在建 15 条，如合肥京东方 10.5代线、华星光电 11 代线、惠科电子 11 代线、中电熊猫 8.6 代线等。与此同时，随着国内高世代面板线进入投资高峰期，我国平板显示设备投资规模也长，根据公开信息统计，预计 2017 年到 2018 年，我国平板显示生产设备上的投资占全球的比例达到60%以上。我国平板显示产业规模和设备投资规模的持续增长将带动光电玻璃精加工配套市场的需求。
2、本土产业链不断完善，形成初步配套体系
平板显示产业发展带动了上下游材料、设备和技术的发展，推动了配套产业的国产化进程，国产上、下游材料和装备在产业竞争中已经具备了一定优势：价格和成本较低；产能和技术快速成长；与国际企业相比，更贴近市场和客户。目前国内中、低世代线国产化供应体系基本建成，如京东方在玻璃基板、液晶材料等重要材料方面基本实现了本土企业配套供应，深天马通过自建部分原材料产线，如彩色滤光片、高端背光，进一步强化自身在关键原材料领域的自主配套能力，华星光电则通过与本土企业一起技术攻关，扶持配套国产化。同时本土企业也在不断向产业高端发展，如彩虹集团公司实现了 g7.5 代 tft-lcd 玻璃基板的规模量产，诚志股份投建了50 吨 tft-lcd 高世代线液晶材料项目等。
3、全球 lcd 产能布局变化，中国市场份额提升
面板产业经历日本-韩国-台湾-中国大陆厂商的先后崛起及发展后，中国大陆市场已成为国内外厂商必争之地。随着京东方、华星光电、中电熊猫、惠科电子等纷纷扩建显示面板产线，中国在全球显示产业市场份额有望继续提升。根据中国产业调研网的研究数据，我国�...