| 规格型号thisis规格型号 | 生产厂家/产地thisis生产厂家/产地 |
| 类别单质 | 品牌thisis品牌 |
| CASCAS4561 |
生产控制指标
德州众勤化工有限公司{精}控制指标：
1. 空锅加{精}＜150℃；
2. 给锅加硝（nano3）量≥4kg；
3. 锅液加好后的液面距锅沿250mm；
4. 停止加碱温度350～370℃；
5. 溶碱高温度（冬）445℃，（夏）430℃；停火温度420～430℃，降温速度8～10℃/小时；
6. 投硫调色时间为停火后2小时，投硫量2～2.2kg，投硫温度410～420℃；
7. 投硝反调色温度360～380℃，出碱温度360～390℃；
8. 洗锅周期每5锅洗一次，转锅周期每月一次；
9. 原料碱质量naoh＞700g/l、盐＜1.2%；
10.出厂片碱指标.
应急措施
消防措施
危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。
有害燃烧产物
灭火方法：本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
灭火注意事项及措施： 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
泄漏应急处理
应急行动： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防酸碱服。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。勿使水进入包装容器内。用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区 操作处置与储存
操作注意事项： 密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。 储存注意事项: 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不超过35℃，相对湿度不超过80％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
废弃处置: 废弃处置方法：中和、稀释后，排入废水系统。
德州众勤化工有限公司片碱生产危险分析 生产装置单元危险、有害因素分析过程 生产装置单元主要危险、有害因素有：灼烫、中毒、火灾、触电、高处坠落、机械伤害、物体打击等危险因素和毒物、粉尘等有害因素。
1、灼烫
1）高温灼烫
①碱液在蒸发过程中，如果没有或未盖好熬碱锅的防护盖或防护盖破损，而又疏于管理，则易发生成操作人员或巡视人员坠入而造成高温烫死、长期tang伤等重大事故发生的可能性。
②浓碱液经过蒸发合格后，经过液下泵输送至中间槽、然后去造片机的过程中，如果液下泵、管道等因为外部作用力或腐蚀等原因造成破裂，管道、法兰等连接处的密封不好，造成物料外泻，触及人体，有造成高温tang伤的可能性。
③造片机在造片的过程中，由于冷却水温度过高，或由于断水、水泵堵塞、损坏等原因造成冷却水不能及时供应，使***后造成的片碱温度过高，有造成接触人员高温tang伤的可能。
2）化学灼伤
①氢氧化钠是第 8.2类碱性腐蚀品，具有强的腐蚀性和刺激性。浓碱液在输送的过程当中，如果输送碱液的泵、管道及其密封连接处破损或破裂，造成浓碱液外泄，接触或喷溅到没有适当安全防护的人身上或接触后未正确处理，则有造接触人员成化学灼伤的可能。
②碱液在蒸发过程中，如果熬碱锅的防护盖损坏，有发生操作人员或巡视人员坠入而造成化学灼伤等重大事故的可能性。
③ 产品在包装过程中，包装破裂泄漏，粘附人体且未及时加以处理或处理不当，则有造成人员化学灼伤的可能。
④企业固碱生产工艺，主要是靠液碱中的水分在熬碱锅内蒸发浓缩，水蒸气在蒸发过程中会夹带少量的氢氧化钠，会对周围的人员造成化学灼伤和对设备造成腐蚀。
2、中毒和毒物危害 企业生产过程中使用的原料具有一定的毒性。若在加料作业中如果误食或发生燃烧事故时工人劳动保护用品不到位时，就有发生中毒的可能.
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