摘要：
目前mes在制造行业变得炙手可热，然而很多企业都忽视了数据的源头，mes作为生产执行的信息化系统，我们该如何让其在企业中成功的实施，发挥更大的作用，这还需要pdm系统的支撑。本文就pdm与mes集成进行简单的阐述，并以一个实际案例进行印证。
引言：
为了适应国内外日益变化的市场环境，国家提出了“中国制造2025”这一宏大计划，旨在全面提升中国制造业发展质量和水平，促进两化（工业化和信息化）融合提升一个新的高度。因此现在“智能制造”已经成了一个非常热门的话题，而mes系统也在制造行业变得炙手可热。
然而企业信息化建设需要整体规划，不能一蹴而就，更不能是简单的跟风。企业整体的信息化平台将会由多个系统组成，erp系统、pdm系统、mes系统等都是信息化平台重要组成部分，企业每上一个系统都是一次管理上的变革，每一次变革都需要必要的条件。您或者说您的企业是否已经准备好。
系统简介：
本文将谈到企业的两大信息化系统：pdm与mes，因此我们需要对这两个系统的概念有初步的认识。
pdm系统即产品数据管理（productdata manager），业界著名的pdm咨询服务商cimdata公司已经做出了权威的解释：pdm是帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
pdm系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品。简而言之，pdm系统管理了企业产品的所有信息，包括产品文档、产品图纸、数字化模型、结构化产品数据如工艺数据等，同时也管理了这些数据产生的过程（工作流程、变更流程）。所以说pdm从企业产品数据的源头开始管理了产品的全生命周期数据信息。
mes是manufacturing execution system缩写，即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
mes包含的模块众多，如制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等，但其核心还是执行生产计划及车间调度管理，是实现精细化管理的有效手段。
集成的必要性：因此，可以说pdm管理整个企业的设计数据及过程，而mes系统负责执行生产现场的作业，包括管理作业的人和设备。要将研发的设计数据转变为生产制造的具体执行计划，mes系统如何更好的接收设计数据，这是至关重要的。
为了提高产品设计到生产过程中的效率和准确性，mes系统必须能够直接从pdm系统获取到生产所需的各种设计数据，如产品的加工图纸、产品的工艺信息，乃至制造过程中每道工序的作业指导文件等等。
在生产过程中，mes系统同样也能够根据生产情况，收集生产现场的各种数据，为后期产品的生产工艺、产品装配指导等进行优化，能够及时将这些数据反馈给设计部门。
设计部门在pdm系统中进行改型、设计变更。mes系统又能够第一时间获取到变更后的准确的设计数据，从而指导生产。因此pdm系统与mes系统是相辅相成的，但需要两个系统的全面集成来体现。
案例分析：接下来我们将以一个真实的客户案例来分析一下pdm系统与mes系统是如何集成的。
企业背景介绍：这是一家集研发、生产、销售、服务于一体的大型现代家居企业，自主研发和生产的产品以板式家具为主。企业长期以来都非常重视整体信息化建设，早在2008年就采用了sap-erp的解决方案，后又采用solidworkscad/cae/pdm的整体解决方案，建立了基于三维的数字化研发管理平台，以解决各信息化系统的数据源头问题。
在mes方面，企业也做了非常多的研究和探索，目前在制造环节已得到了广泛的应用。
企业pdm系统应用：企业通过solidworks pdm将整个产品研发设计过程产生的设计数据统一的管理起来。
研发部门将产品外观设计好后，经标准化审核后，交由结构设计部门进行结构设计及基本工艺编制，通过solidworks进行三维设计，形成产品三维模型，并制作零部件的工程图纸。
最终形成产品的材料明细表、总装模型、加工图纸、零部件工艺卡等。再交由包装设计人员进行分包设计，形成分包模型、包装bom、五金包图纸、填充物明细表等设计数据。最后交由数据定额人员，制作最终的产品bom以及编制工艺定额。
在solidworks pdm中，建立规范的文档管理结构，按照企业的标准，统一规范的将所有设计数据进行集中分类存储，方便其他信息系统将来调用这些数据。
通过pdm的工艺模块，设计人员对每一个部件都要进行工艺编制，将工艺信息存储在pdm的数据库中。
mes系统调用pdm数据：pdm系统将设计数据规范的管理在统一的电子仓库中，其他信息系统可根据需求方便的调用pdm系统中的各种文件。
对于mes系统来说，需要执行sap系统下发的生产工单。在这些生产工单中会包含有需要加工零部件的部件号码，加工工序等信息。mes系统需要调用零部件的加工图纸、工序的作业指导书等信息传递到终端显示的工位机上，以指导现场工人进行加工制造。mes系统通过pdm接口对这些数据进行访问。
solidworks pdm具有开放的api接口，通过工单上的部件号码信息，能够在pdm中快速搜索到对应的工程图，并把工程图加载到服务器的本地视图内，工位机的mes客户端通过url地址就能够加载工程图，现场工人就可以看到此图纸。
工艺属性卡与对应工序的作业指导书都已记录在pdm的数据库中。mes可以直接查询pdm数据库中对应的数据表，然后加载到mes客户端上。
总结：随着市场环境和信息化技术的不断发展，企业对mes系统的需求将会越来越明显，也将会有越来越多的企业选择mes系统。然而，不管是erp，还是mes系统，要更好的实现它们的价值，必须要为其提供准确、完整、唯一、实时的产品数据。
因此企业必须先通过pdm系统将生产所需的源头设计数据规范的管理起来，然后通过系统集成的方式，向mes系统自动传递准确规范的数据，才能保障mes发挥出更大的作用。
泊冉软件作为一家由大量专业顾问组成的技术型公司，是达索solidworks华东区最高等级合作伙伴。本着“安以应变、未雨会泊冉”的服务经营理念。全心全意为客户提供管家式的信息化服务。以客户为中心，为客户更好的实现信息化价值与管理价值的统一。目前泊冉软件已经服务了2000余家客户，在风控合规，集团利润中心，现代服务业，三维研发、c2m工业4.0等领域拥有成熟的解决方案，能实现企业从流程咨询到体系建立，最后信息化落地。