项目概况：
21世纪的制造企业面临着激烈的全球市场竞争，企业上层生产计划管理受市场影响越来越大，车间生产管理技术是提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产系统的运行效率的关键技术。数字化制造车间集成管理系统是由我单位cims研究所在“九五”国防预研项目基础上开发完成并成功转向民用的一项先进制造技术。该系统实现了cad/capp/cam一体化设计、加工和管理控制，它通过网络和信息的集成来解决企业生产中所遇到的能力瓶颈问题，从而提高企业对市场反应的响应能力和竞争力。本项目处于国内先进水平，拥有自主知识产权。
技术指标：
数字化制造车间集成管理系统从功能上包括以pdm为核心的工程设计系统（eds，engineering design system）、以mes为核心的车间生产管理系统（wpms，workshop production management system）和制造集成系统（fis，fabrication integrated system）三个分系统，其中工程设计分系统包括以pdm为核心的cax子系统、夹具设计管理子系统（fdms，fixture design and management system）和nc程序管理子系统（npms，nc program management system），制造集成分系统又包括单元控制子系统（ccs，cell control subsystem）和数控机床远程控制子系统（dncs，distributed numerical control system）。
市场前景：
国内许多制造企业信息化进程还处于较落后阶段。数字化制造车间集成管理系统具有可靠性、开放性、先进性、灵活性等特性，可以在众多制造企业中应用，通过该系统的实施应用，企业不仅能大大提高现有生产能力，增加经济效益，而且还能促进企业的持续发展，具有广阔的应用前景。数字化制造车间集成管理系统通过有效集成企业范围内的产品设计、工艺规划、加工制造和经营管理各个环节，实现了从产品设计、工艺规划、加工制造、资源管理的产品全生命周期过程控制，提高了企业从产品设计、制造到经营管理等信息流通速度，缩短产品开发周期，提高产品制造质量，增强企业竞争能力，是企业实施信息化工程的重要技术保障。
知识产权：□发明专利 □实用新型专利 □外观专利 ■软件著作权
项目水平：□国际领先 ■国际先进 □国内领先 □国内先进
成熟程度：□原理 □样机 □小试 □中试 ■产业化
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