| 加工定制否 | 材质材质3276 |
| 厚度厚度9546mm | 宽度宽度5855mm |
| 抗拉伸强度抗拉伸强度6559 | 品牌品牌7079 |
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、色母料分哪些品种和等级？
色母料的分类方法常用的有以下几种：
按载体分类：如pe色母料、pp色母料、abs色母料、pvc色母料、eva色母料等
按用途分类：如注射色母料、吹塑色母料、纺丝色母料等
各品种又可分为不同的等级，如：
1.等级高的注射色母料：
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它等级高的制品。
2.普通注射色母料：
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.等级高的吹膜色母料：
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母料：
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母料：
用于纺织纤维纺丝着色，其色母料颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母料：
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
7.专用色母料：
是根据用户的要求用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母料。如pp色母料、abs色母料分别选用pp、abs作为载体。
8. 通用色母料：也用某种树脂（往往是低熔点的pe）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母料相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母料。
专用色母料的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
使用色母很大的优点是：在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认“亲家”。亲和力——相容性明显优于色粉着色，因此，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到。
当然，色母粒着色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造过程，染色成本也必定高于色粉着色。彩色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时，塑料制品表面常常会出现未分散点、色斑、花纹，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制，色母的生产制作需要一个起订量，不适用于单少非通用颜色多的注塑件生产。
20世纪60年代，西欧国家率先研制成功色母粒着色技术，我国则起步较晚。据广东色母粒生产厂家炜林纳了解到70年代末，北京化工大学开始了色母粒技术的研究；80年代中期，北京燕山石化成功引进了瑞士ciba-geigy年产1000t聚烯烃色母粒生产线，该工艺的特点是运用球磨及转相技术先制备预分散颜料，然后再挤出造粒，这一工艺又被称为湿法工艺，可以制备高品质的pp纤维色母粒。7
随着对引进生产线的消化、吸收及原材料的国产化进程加快，大大促进了中国色母粒行业的发展。30多年后的今天，中国色母粒行业取得了长足的进步。据统计，目前中国色母粒的年产量约为50万～60万吨，品种繁多、品质优良，基本可以满足国内需求，也有少量出口。
青岛东海塑工贸有限公司
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