该解决方案充分借鉴精益生产等国外先进管理理念，密切结合国内用户需求，以形象直观的图形化界面、功能强大的高级排产、适合国情的协同制造，深受我国离散机械制造企业的青睐，并已在众多企业得到成功应用。
行业痛点
1. 效率低，工作量大，周期长；2. 生产计划执行准确性不高，生产工单准时完工率过低；3. 计划人员很难得到实际生产进度的准确信息，沟通成本高； 4.设备无法实时监控，无法提高其生产效率。 生产过程数据收集，车间现场的原始数据无法准确反馈，无法了解详细生产制程数据； 5. 计划调整难度比较大。计划变更或者紧急插单时，需重新评估整个生产计划。
平台优势
mes通过计划编制、制定、执行、质量跟踪、库存管理、资源管理、数据采集等环节集成建立一个高效的信息管理系统，实现各个环节中的数据的信息共享，减少传统的纸张传递过程、降低了出错率。由指令计划为源头，依据基础数据、生产资源为基础，对生产计划进行拆分、管理、下达，通过车间精细管理对计划执行情况进行监控，将质量检测、车间管理、库存管理集于一体，达成了车间计划排产、生产完工及时检验、及时入库、及时反馈。将生产计划、车间执行、质量检验、仓库管理间数据流转成为一个闭环。快速响应计划变更、及时追溯产品制造过程信息，做到了生产管理最大化的透明，大大减轻了管理人员及员工的工作量，提高了工作效率，为企业实现精益生产奠定了良好的基础。
系统组成
mes精益制造管理系统作为一套全模块、全集成、全闭环的智能化系统，mes精益制造管理系统涵盖了车间生产管理的方方面面，主要模块有：基础数据管理、计划管理、作业管理、aps高级排产、协同制造平台、物料管理、现场信息管理、质量管理、工具管理、设备管理、决策支持、集成接口众多模块组成。
系统特点
1、形象直观的图形化界面
mes采用形象直观的图形化界面，所有产品、部件、零件、工序全以形象直观的图形化表现，并以不同的颜色来区分，以即时和实时的方式提供了真实的交货日期。通过查看计划看板，便可很容易地知道落后于计划的作业，鉴别出哪里是瓶颈、在哪里停工……，并便于监控所有产品的进度和生产，一旦一个产品投产后，就可随时监控和控制这个产品的进度情况。
2、强大的高级排产功能
mes具有按交货期、精益生产、生产周期、装夹优先等多种排产方式，可最大程度地满足各类复杂的排产要求。通过系统优化，可按照企业生产任务、设备、人员、资源等实际情况，将每一产品细化到每一工序、分解到每台设备上，精确到每一分钟，最大程度地帮助企业实现精益生产。
3、协同制造环境
mes充分考虑到离散制造企业的实际情况，提供了车间协同制造环境，最大程度地避免因辅助生产而影响生产的情况，便于企业使用，并可明显提高企业生产效率。
4、丰富的数据采集手段
利用目前最新的数据采集技术，可以及时监控各工单、各设备、各生产线的投入／产出以及在制品信息、工时、质量信息，及时了解客户订单的执行状况。 开运联合mes将生产线各采集点的数据进行统计分析，为用户提供完整的产品追溯体系，能及时追溯物料的批次、生产信息和质量信息，便于建立完整产品档案进行品质分析与判定。
5、优化库存、降低生产成本
mes系统通过计划管理、派工管理、数据采集、库房管理等环节的科学管理，快捷、准确地跟踪作业任务执行情况、在制量查看、产品质量追溯等，为供需平衡提供了一手准确信息，可帮助企业最大程度地优化库存，降低生产成本。
6、全面提高生产控制和管理
mes能够覆盖车间80%的管理业务，系统内部运行着大量的生产现场及管理数据，对这些数据的分析、统计，将成为车间管理者、厂相关管理部门的重要信息来源。因此，系统上线后，将能够使班组、车间、总厂三位一体，形成通畅的信息渠道，使各级管理部门能够及时、准确地掌握生产动态，切实地解决生产管理问题，而做出科学的决策提供重要的依据。