1.轴承钢生产工艺流程
80 t电炉熔炼废钢(100%；三次进料配有天然气烧嘴和底吹技术)→ebt出钢倒入钢包(同时加渣料，预脱氧和mn合金化)→钢包到加热工位→添加合成渣→加热和吹氩搅拌，加入脱氧剂和合金→钢包到真空工位脱气→浇铸成钢坯(方坯：280 mm×280 mm;圆坯：φ220～325 mm)。
2.冶金进展
(1) 利用底吹技术在电炉内快速增碳，从而大大降低钢中氧含量，减少预脱氧夹杂。
(2) 在铝脱氧之后，进行铬的合金化，从而在进一步降低钢中氧含量的同时，提高了合金的回收率。
(3) 为了保证钢中氧含量低于13×10-6，将铝控制在0.025%左右。
(4) lf和vd上的过程控制计算机使吹氩搅拌强度、温度和合金化的计算，都能按工艺要求控制。
典型的100cr6轴承钢的成分控制如表8所示。
表8 abs厂的钢包精炼100cr6钢的成分控制/%
工序
c
si
mn
p
s
al
cr
n
h
o
ef2
0.85
0.20
≤0.020
0.030
0.20
0.006
lf1
0.90
0.21
0.28
≤0.020
0.030
0.04
0.20
0.009
lf2
1.01
0.25
0.35
≤0.020
0.020
0.03
1.50
0.009
中包1
1.01
0.25
0.35
≤0.020
0.010～
0.0035
0.025
1.50
≤65×10-6
≤1.5
×10-6
≤13×10-6
(平均10×10-6)