珠海电镀铜有限公司
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电镀锌-铁合金工艺及钝化处理已获得工业应用的锌-铁合金有两种：一种是含铁量高的(10%~25%或更高)合金，该镀层不易钝化，易磷化处理，对油漆有良好的结合力，多用于钢板和钢带的表面处理，作为电泳漆的底层；另一种是含微量铁的锌-铁合金，镀层易钝化，耐蚀性能优良，特别经过黑色钝化，其耐蚀性有很大提高。锌-铁合金工艺也可分为酸性和碱性两种类型，合金镀层含铁量一般在0.2%~0.7%之间，镀液中三价铁离子不能含量过高，否则会降低阴极电流效率，结晶粗大。
电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子并在阴极上进行金属沉积的过程。电镀原理简单而言，就是在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层。电镀的要素：1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为贵金属(白金，氧化铱)。
电镀锡。①目的与作用：图形电镀纯锡目的是用纯锡单纯作为金属抗蚀层，保护线路蚀刻。②槽液主要由硫酸亚锡，硫酸和添加剂组成；硫酸亚锡含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10%左右；镀锡添加剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果；电镀锡的电流计算一般按1.5安/平方分米乘以板上可电镀面积；锡缸温度维持在室温状态，一般控制在22~30度，因此在夏季因温度太高可加装冷却温控系统。
当前的外部环境为公司的成长提供了机会，公司的成长是客户、员工、股东共同的利益所在，公司价值的成长应该为客户、股东、员工充分分享：股东实现价值成长，分享企业的社会责任；员工实现理想抱负，分享企业价值的成长；客户获得优质服务，分享开放的资源平台。
酸性镀镍的成分及其控制方法，酸性镀镍又名瓦特镍，是美国科学家瓦特于1916年发明的电镀方法，一直沿用至今。它主要有以下几种成分：1.硫酸镍（主盐）----150~200g/l硫酸镍主要为溶液中提供镍离子，含量太高会导致分散能力下降，影响走位。含量低则允许使用的阴极电流密度降低，电镀较慢。快速镀镍的主盐浓度较高，但带出损耗也较大。一般挂镀硫酸镍含量可高一些，滚镀开缸硫酸镍稍低，珍珠镍则要求硫酸镍含量较高，在400g/l以上。
合金电镀3.1高耐蚀锌合金电镀工艺锌合金是指以锌为主要成分并含有少量其它金属的合金。已用于生产的二元锌合金有：zn-ni，zn-co，zn-fe，sn-zn。zn-ti，zn-cr，zn-p，zn-mn等还在开发研制试应用中，锌合金具有良好的防护性能，故常称之为高耐蚀合金镀层，其中研究的比较多，且应用比较广泛的主要是锌和铁族金属形成的合金，即锌-镍、锌-钴和锌-铁。铁族金属的原子结构和性质相近，它们与锌形成合金的共沉积特性也很相似。从电极电位来看，铁族金属的电位比锌正的多，但在共沉积时，锌比铁族金属容易沉积而优先沉积，这种沉积称为异常共沉积。其原因是当锌与铁族金属在阴极表面共沉积时，随着阴极表面h2的析出，使表面ph升高，在阴极表面生成了氢氧化锌胶体薄膜，致使铁族金属离子在阴极表面受到抑而难以沉积，于是锌在阴极表面优先析出。
公司主营：电镀、挂镀、滚镀铬、滚镀锌、镀黑镍、镀钯金、挂镀金、挂镀银、挂镀镍、挂镀锡、挂镀铜、挂镀铬、挂镀锌、挂镀珍珠镍、挂镀珍珠铬、表面处理、化学镀金化学镀银、化学镀镍、化学镀锡、化学镀铜、化学镀铬、化学镀锌、贵金属电镀、五金电镀、不锈钢电镀、金属电镀、真空电镀、不锈钢镀金、挂镀黑镍、镀钯镍、镀钯金等。欢迎广大客户前来咨询订购！
电镀液配方工艺流程，电镀产生的污水(如失去效用的电解质)是水污染的重要来源。电镀工艺已经被广泛的使用在半导体及微电子部件引线框架的工艺。vcp：垂直连续电镀，电路板使用的新型机台，比传统悬吊式电镀品质更佳。局部镀银铝件电镀液配方工艺流程：高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→氰化光亮镀银→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。
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