直销7075花纹铝合金板—6063铝合金棒厂家

7005铝合金，美国变形铝及铝合金。7005强度高于7003合金，焊接性能好，可热处理强化。7005铝合金挤压材料，常应用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒。
化学成分
铝 al(最小值)：余量
7005铝合金
硅 si：≤0.35
铁 fe：≤0.40
铜 cu：≤0.10
锰 mn：0.20~0.7
镁 mg：1.0~1.8
铬 cr：0.06~0.20
锌 zn：4.0~5.0
锆 zr：0.08~0.20
钛 ti：0.01~0.06
未指定的其他元素：每种：≤0.05；合计：≤0.15
7005铝合金机械性能
7005材料状态：t1 t3 t4 t5 t6 t8
制造方法：拉制
机械性能：
状态tempert4：抗拉强度uts324，规定非比例伸长应力yield215，伸长率elongation11，电导率40-49
状态tempert5：抗拉强度uts345 ，规定非比例伸长应力yield305，伸长率elongation9，电导率40-49；
状态tempert6n：抗拉强度uts350规定非比例伸长应力yield290伸长率elongation8电导率40-49
铝合金材质6061，7005，7075的区别：
纯铝的硬度不高，比较软，但是合金就很硬了。通过加入不同的金属可以得到各种合金，6061，7005，7075都是铝合金的型号。
6061是最普遍的铝材，轻，强度好，而且经济实惠。
7005是轻化铝材，强度不如6061，但是轻了很多，价格也高。
7075是最轻且强度最高的的铝材，价格也超级贵！7075的强度不亚于钢了。
6061，7005铝材的具体区别：
1.目前铝合金车架普遍使用的材料是7005与6061两种。
2.7000系列主要以锌为主要合金，成分比例达到6%。6000系列主要以镁和硅为主要合金，总成分比例较低。
3.论强度的话7005较强，但只是稍微强一点，从表中可以看出来，yieldstrength（让铝材永久弯曲变形的力度）只比6061强一点。
4.所有用作车架材料的铝合金都经过热处理t6
5.但论整体来讲，6061是较好的材料。由于7005含其他金属比例高，所以焊接，处理都比较困难，尤其是7075（后两个数字代表含合金比例）它的比例更高，所以一般是不能用作车架的材料。相比之下，6061由于含其他金属比例较低，因此可以通过异型，各种处理来增加它的强度和减低它的风阻，甚至可以做到3次抽管来减低重量。
6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。在国家标准gb/t3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。
化学成分
6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。
性能的影响
6063铝合金是al-mg-si系中具有中等强度的可热处理强化合金，mg和si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定mg和si的百分含量(质量分数，下同)。
1．1mg的作用和影响mg和si组成强化相mg2si，mg的含量愈高，mg2si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。
1．2si的作用和影响si的数量应使合金中所有的mg都能以mg2si相的形式存在，以确保mg的作用得到充分的发挥。随着si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。
化学成分
硅si：0.20-0.6
  6063铝板
铁fe: 0.35
铜cu：0.10
锰mn：0.10
镁mg：0.45-0.9
铬cr：0.10
锌zn：0.10
钛ti：0.10
铝al：余量
其他：
单个：0.05 合计：0.15
力学性能
力学性能：
抗拉强度 σb (mpa)：≥250
伸长应力 σp0.2 (mpa)：≥110
伸长率 δ5 (%)：≥7
注 ：棒材室温纵向力学性能
试样尺寸：直径≤12.5
表面腐蚀现象
硅引起6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的mg2si强化相。
如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水ph值要高一些(ph>4，控制cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用硝酸出光液，在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。

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刘德辉
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