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黄铜是由铜和锌所组成的合金
白铜是铜和镍的合金
青铜是铜和除了锌和镍以外的元素构成的合金，首要有锡青铜，铝青铜等
紫铜是铜含量很高的铜，其它杂质总含量在1％以下。
普通黄铜
它是由铜和锌组成的合金。
当含锌量小于 39% 时，锌能溶于铜内构成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。
当含锌量大于 39% 时，有 a 单相还有以铜锌为基的 b 固溶体，称双相黄铜， b 使塑性小而抗拉强度上升，只适于热压力加工
若持续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无运用价值
代号用“ h ＋数字”表明， h 表明黄铜，数字表明铜的质量分数。
如 h68 表明含铜量为 68% ，含锌量为 32% ，的黄铜，铸造黄铜则在代号前“ z ”字，如 zh62
如 zcuzn38 表明含锌量为 38% ，余量为铜的铸造黄铜。
h90 、 h80 单相，金黄色，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。
h68 、 h59 归于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、绷簧等。
一般情况下，冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜。
2） 特殊黄铜
在普通黄铜中参加其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。常参加的元素有铅、锡、 铝等，相应地可称为铅黄铜 、锡黄铜、铝黄铜。加合金元素的意图。首要是进步抗拉强度改进工艺性
代号：为“ h ＋主加元素符号（除锌外）＋铜的质量分数＋主加元素质量分数＋其它元素质量分数”表明。
潮差区腐蚀铜和铜合金在潮差区遭到的腐蚀，比全浸区轻，比飞溅区重，以均匀腐蚀为主，也有部分腐蚀发作。有些现象，如在潮差区，紫铜呈现坑蚀，高锌黄铜呈现严峻脱锌等，都和全浸区的腐蚀成果相似;锡青铜在潮差区的耐蚀性却不如其他铜合金，这状况与铜tong飞溅区及海洋大气的腐蚀成果相似，而不同于全浸区的耐蚀性排序。铜镍合金，铝黄铜等钝化才能较强的铜合金，在潮差区的腐蚀速度比全浸区的显着下降。
应力腐蚀黄铜的季裂是铜合金应力腐蚀的典型代表。季裂发现于20世纪初，是指弹壳上向弹头舒展的部位呈现裂纹。这种现象常发作在热带，特别是在阴雨时节，因而称为季裂。因为与或的衍生物有关，故也称裂。事实上，氧及其他氧化剂的存在，水的存在，也都是黄铜发作应力腐蚀的重要条件。能引起铜合金发作应力腐蚀开裂的其他环境有：遭到so2严峻污染的大气、淡水、海水;用来清洗部件的硫酸、硝酸、蒸汽以及酒石酸、醋酸、柠檬酸等水溶液、和等。
应力巨细改动着应力腐蚀开裂的灵敏性。有些应力腐蚀开裂，其应力或许大到材料屈从强度的70%以上，但也有些或许低于屈从强度的10%。在气氛中，假如介质中存在氧化剂，关于特殊的合金类型和晶粒度，等于或低于6.9mpa的应力也有或许使合金发作开裂。露出在中的黄铜部件，发作开裂的应力为55～69mpa。每种合金与某种环境的组合，是否存在形成应力腐蚀开裂的临界值，并不是都有断定的定论。应力有各种来历：外加应力，剩余应力，热应力或焊接应力。在工程上许多由引起的黄铜应力腐蚀开裂，其应力并非来历于作业载荷，而来自于合金的加工进程。
铜合金中黄铜的应力腐蚀灵敏性最强。锌含量小于15%的黄铜，对应力腐蚀开裂不灵敏;含锌量达20%的铜合金。其灵敏性有所增强;含40%锌的双相黄铜具有高的应力腐蚀灵敏性。黄铜应力腐蚀的发作都伴跟着脱锌腐蚀。在黄铜中增加少数砷、磷、锡等合金元素，能使其应力腐蚀开裂的灵敏性下降。即便在剩余应力充沛消除的条件下，跟着合金晶粒度的增大，应力腐蚀开裂的速度也加大，应力腐蚀的风险首要与运用高强度的材料相关。对纯金属或机械强度低的合金，应力腐蚀的要挟不严峻。在纯度不太高时，紫铜在醋酸盐水溶液中也能发作应力腐蚀。青铜的应力腐蚀灵敏性不如黄铜，但在湿润空气和的效果下，铍青铜也有应力腐蚀开裂的倾向。铝青铜在蒸汽和热水中，应力腐蚀灵敏性也有增强。在300～500℃的高压水和蒸汽中，载荷加到132mpa时，b10铜镍合金也发作应力腐蚀。裂纹扩展都是沿晶界的。铜合金的应力腐蚀既有沿晶界的，也有穿晶的，有时这两种方式发作在同一合金内。
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查岗
大壮出差到外地，几天后打电话给儿子，策略地查老婆的岗：“儿子，你妈这几天干啥来？”儿子稚声稚气地说：“妈妈这几天太吵了，白天晚上在家‘啪啪啪’，弄得我都睡不好！”大壮一听，头都大了，一连声地追问：“快告诉我，还有谁来过咱家？”儿子不解：“没有人啊？”“那‘啪啪啪’是怎么回事？”大壮不敢再想下去，儿子慢慢地说：“中午，妈妈在家为我拍苍蝇，晚上就拍蚊子！”我去，大壮长吁一口气。
vrv铜管装置技能、铜管焊接、装置过程及留意事项
（一）基本要求
1、冷媒管道表里壁应枯燥和清洁。2、管道的方位和装置标高契合规划要求。3、管道曲折变形不超越1/3。 4、穿越楼板或墙体处，应设置维护套管，焊缝不得在套管内，穿外墙孔有必要密封，防雨。5、冷媒管装置，焊接铜管时有必要充氮焊接，氮气气压0.05~0.03mpa；冷媒管道装置结束后，应选用氮气对体系进行吹净，然后抽真空。
(二)铜管焊接
l、施工气体品种
（1）、加热用：工业氧气0.3-0.4mpa 液化(或)0.007-0.4mpa （2）、氮气（n 2 ）：为避免铜管内部氧化，对管内充入氮气。
2、焊接前预备
（1）、查看焊炬的衔接处和各气阀的严密性,漏气的有必要进行修补,并查看焊嘴有无阻塞现象。（2）、操作者预备所需的工夹具、钎料、钎剂等。（3）、铜管的焊接部位应无毛刺、无显着变形、表里表面洁净、无锈垢、无油脂等。
3、焊接过程
（1）、铜管应正派刺进规则深度,两装置件的中心线重合，焊接时应定位。为了确保装置尺度正确，不能用手定位，避免加热时铜管移动。（2）、装置空隙过大时，可按要求恰当钳小粗管口径。
4、充氮维护
（1）、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有用削减铜管内部氧化皮的发生,要求对铜管进行充氮维护。（2）、在铜管装置后，对铜管接头内部充氮。（3）、对铜管充氮的办法 气压0.05~0.3mpa, 确保充入工件内的氮气流量为4~6l/min（手摸有气流的感觉）。 装置后开端充氮至焊后冷却持续充氮10 秒以上。（4）、充氮的关键（见下图）
a． 充氮时快速接头和充应合上压紧开关，使氮气悉数充入管内。b． 充氮要确保氮气到达各焊接接头处，有用地排出空气。 c． 接连充氮时必定要有出气口，否则在焊接时气体从接头空隙处逸出，使焊接填料困难，并易发生气孔。
5、焊接加热留意：
（1）、钎焊为火焰硬钎焊，有必要恪守有关安全操作规则。（2）、加热前承认铜管内有氮气流过。（3）、钎焊紫铜时，运用中性焰或细还原焰，一般选用外焰。铜管接头处加热应均匀，并留意依据管的材料尺度分配热量。一般先预热刺进管，使管合作严密；再沿接头长度方向来回摇摆，使其均匀加热到挨近钎焊温度，然后盘绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），一起钎料亦随之盘绕参加，并均匀填满接头空隙，再渐渐移开焊炬，并持续参加少数钎料，构成润滑钎角。（4）、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时刻也不宜过久。（5）、焊接时要留意操控好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
6、焊后处理（冷却）
（1）、焊后在管内有氮气维护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。（2）、在焊缝彻底凝结曾经，不能移动焊件或使其遭到轰动。（3）、对选用水冷的焊件，应避免水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
7、钎焊质量及查验
焊缝表面润滑，填角均匀丰满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺点。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺点。
8、不合管装置
装置y 型不合管尽量使其不合管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在±30以内。放置在正确的方位后，充氮焊接。 不合管保温。每对不合管均配有泡沫，用泡沫将不合管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。留意： ①对多不合管路体系，每根管子都贴上标签，使不合后的衔接收与室内机对应，避免接错。 ②不合管的进口侧，至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的办法：
（1）、弄直盘卷的铜管（2）、用切管器切管（3）、用扩孔器除掉管子切开面的毛刺（4）、用螺丝刀在端部轻敲以整理管子内部（5）、刺进喇叭口螺母（6）、在铜管上装好喇叭管东西（7）、对准扩孔器（8）、扩口（9）、取下喇叭管东西并查看喇叭管表面
（三）吹洗
在焊接完一段管路后，有必要对管路进行吹洗。 吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（尘埃，水份，焊接形成的等）。首要意图是：
（1）、除掉管内焊接时因为充氮维护焊缺乏形成的氧化物。（2）、除掉因不妥贮运而进入管内的杂质和水分。（3）、查看室内机和室外机之间管道体系的衔接是否有大的走漏。
吹洗过程：
（1）、将压力表装在氮气瓶上；（2）、压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）、用盲塞将室内机a 侧之外的一切铜管接口处阻塞好。（4）、翻开氮气瓶阀，保持压力在5 kg/cm 2 。（5）、查看氮气是否流过室内机a 液管（6）、吹洗 用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速开释绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此重复几回，直到没有没有杂物吹出停止。（7）、封闭氮气主阀（8）、对室内机b 重复以上操作（9）、对液管吹洗结束后，再对气管进行吹洗，吹洗过程跟吹洗液管过程相同。
据担任第三代铜铝衔接收技能开发，并获得了 创造 的我国海洋大学赵越高级工程师介绍，第三代铜铝衔接收具有下列显着优势。
一是焊接技能优势：适合于工业化出产的薄壁铜铝管焊接技能，被称为 难题，是空调器衔接收铝代铜的关键技能。我国海洋大学材料科学与工程研究院与青岛市海青机械总厂的专家经过数万次的重复实验，于2003年创造了一种全新的焊接法——电阻压力焊接法，这种焊接法能够在焊接中完成焊缝中无铜铝共晶安排、铜铝原子结合，焊缝十分结实，经过拉伸、曲折、压扁等各种机械实验，都没有呈现任何缝隙。由此，“空调器铜铝衔接收”的制备技能获得了 创造 ，铜铝衔接收产品被科技部、、 质检总局和 环保总局四部委联合确定为 重点新产品。现在，这一创造正在请求世界创造 。
运用这种技能出产的第三代铜铝衔接收，焊缝强度高于铜管、铝管的本身强度。
二是运用寿数优势：从铝管内壁来看，因为制冷剂不含水分，铜铝衔接收内壁不会发作腐蚀现象。我国电冰箱职业运用铝管的前史现已超越20年，运用铝管的冰箱已超越1亿台，从未发现从内部向外部腐蚀的铝管件。从铜铝管的表面来看，其表面选用了交联聚乙烯（热缩管）做防腐处理，进行全体维护，确保阻隔水份和湿润空气对铝管的腐蚀，寿数超越20年。而铜管不做防腐处理，其表面是暴露的，20年之内有或许发作必定的腐蚀现象，这说明铜铝衔接收的运用寿数高于铜管。
三是节能优势：空调器室内机与室外机的衔接收路，传热功率越低越节能，或者说，隔热作用越好越省电。不管运用铜管仍是铝管作为衔接收，都要在金属管外包一层保温套管，这层套管的首要作用，就是进步隔热作用，以下降衔接收带来的冷量丢失。而铜的导热系数为铝的1.8倍，因而选用铜铝衔接收将有利于衔接收的保温，减小冷量糟蹋，进步节能水平。
再加上表面有一层用于避免腐蚀的交联聚乙烯管，隔热作用进一步添加，因而，铜铝衔接收的散热量远小于铜管，具有节能优势。
四是曲折功能优秀，易于装置、移机。铝管比铜管软，铜铝衔接收的铝管的规划壁厚是铜管的1.5倍，不光强度有确保，相对全铜衔接收更易于装置和移机；假如单纯经过下降铜管壁厚来下降成本，如选用≤0.6mm壁厚铜管，不光简单折扁、洼陷、并且简单影响衔接收与表里机之间的密封作用，发作走漏，影响空调器的制冷作用，乃至导致铜管作废。所以铜铝衔接收的装置功能显着优于全铜衔接收。因为空调器的制冷作用与装置质量关系密切，运用铜铝衔接收的空调器更易于装置，制冷作用更有保证。