陕西高效板式密闭过滤机

陕西高效板式密闭过滤机
⑴袋式过滤器结构紧凑、尺寸合理。安装及操作简单、方便，占地面积较小。⑵袋式过滤器过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范围可从0.5～200微米。⑶单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高。一个液体过滤袋过滤功能相当于滤芯5～10倍，可大大降低成本；设计流量可以满足1～500m3/h要求，成本造价低。⑷袋式过滤器用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤；在达到同样过滤效果的情况下，比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。⑸过滤精度高，过滤处理量大，具有成本低、效率高等特点。⑹液体袋式过滤器免清洗，更换液体过滤袋可在30秒内完成，方便快捷，省工省时。⑺液体袋式过滤器规格齐全，有低压式、侧入式、顶入式、多袋式、卧式。⑻单袋式过滤器有：1号机、2号机、3号机、4号机、5号机。⑼袋式过滤器可满足不同流量的过滤要求。⑽袋式过滤器材质包括不锈钢sus304、sus316、sus316l。
油泵是否清洁，油位是否满意。压滤机预备过滤接通外接电源，按油泵发起按钮使电机发起，松开按钮或许扳动手动阀后退程档，使压紧板退到恰当方位，再按中止按钮或将手动阀控制在中心方位。将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布有必要大于滤板密封面，布孔不得大于管孔。并抚平不准有折叠避免漏浆，滤板有必要对齐，洗刷板次第不行放错。
封闭紧缩空气，翻开蝶阀，发起振荡器，使滤叶振荡，将滤网上的滤饼振落并经罐体下方排渣口排出。压力不锈钢袋式过滤机打造光滑油作业“绿色循环模式”据了解，我国每年至少发生500万吨以上的废油。因为我国废油回收作业尚处于起步阶段，每年有许多废油被随意丢掉，污染土壤和水源，危害环境。据统计，1升抛弃光滑油能够污染100万升饮用水源，一桶200l废油流入湖海，能污染近3～5平方公里的水域。
(1)、打开滤液出口阀门，启动进料泵，并逐渐增大进料阀门视过滤速度和过滤时间，过滤压力可逐渐加大，一般不超过0.6mpa(板框式不大于0.4mpa)刚开始过滤时滤液可能会浑浊，那是由于物料没有在滤布上形成预涂层造成的，可继续使用，稍后就会自然转清。若滤板间有较大渗漏可适当增大压紧力。由于滤布有毛细现象，将有少量滤液渗出属正常现象。
(2)、监视滤液，如发现出浑液明流式的即关闭该浑浊水咀，暗流式的可停止过滤，检查滤布并缝补或更换。
(3)、若采用气动隔膜泵可调整减压阀，一次性调定过滤压力，在过滤过程中无需人操作。若采用螺杆泵等进料泵不但要装回流系统，而且根据过滤压力的变化要随时调节回流阀的大小以控制过滤压力，需要有人操作，否则将会损坏设备。
(4)、当过滤压力较大，出水较小时，可视为过滤结束，退回压紧板，如发现滤饼含水率较大，可合上压紧板继续过滤。
(5)、过滤时间太长或滤饼不能成形，应考虑降低物料的含水率，如增加沉淀时间，增设浓缩沉淀池或添加絮凝剂和助滤剂(生石灰、硅藻土、珍珠岩)更换过滤介质等办法解决。
袋式过滤器操作注意事项袋式过滤器操作简略，运用时只需将所需求细度等级的滤袋装置在滤筒内，查看o型密封圈是否无缺，然后旋紧滤筒盖环形螺栓，即可投入作业。泵发动后，过滤机上压力表轻轻上升，初始压力约0.05mpa左右，跟着运用时刻的延伸，缸内滤渣逐步增多，当压力到达0.4mpa时，应停机翻开筒盖，查看滤机袋留渣状况，可替换滤袋继续运用（滤袋经过清洗一般可重复运用）。
夹套型衔接保温热源。袋式过滤器在运转的进程中会有用的将其金属内网进行悄悄的放入其设备中，这样就能够使其内网领口和设备口契合，放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口契合。将ο型密封圈放入ο型槽，ο型密封圈不能歪曲或变形，多袋滤机扣上滤袋压环。袋式过滤器在进行操作时会一手握住上盖把手，在必定程度上其一手抓住上盖的另一端，上盖对准后，一同拧紧对角的两个吊帽，将一切吊帽逐个拧紧（用短棍刺进吊环内绞紧）。
针对这些毛要细细的排查原因，终究找到确切的问题所在，然后对症施治处理问题。首要的处理方法有：增加供料、调整工艺，改进供料、整理滤布或替换滤布、整理堵塞处、整理供料孔、整理排水孔、整理或替换滤布、增加压力或泵功率、低压发起，不断增压等方法。滤板行动缓慢或易掉。有的时分因为导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走缓慢，甚至会走偏掉下来。
陕西高效板式密闭过滤机
l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
高质量液压油滤芯能够愈加有用的结束过滤器的过滤使命，工业用液压油在运用进程中因为种种原因会混进去一些杂质，首要的杂质有机械杂质，水和空气等，这些杂志会构成腐蚀加快，增加机械磨损，下降作业功率，使油品变坏下降设备运用寿数，严峻时会发生油路堵塞构成出产事故。混凝土运送泵的液压油过滤，工程机械的液压油过滤，液压站液压油的过滤。
滤芯刺进口时，滤芯必定要垂直，刺进口后压板扣住尖端翅片，扭紧螺丝不动即可。226接口的滤芯进口后，应旋转90度卡紧，这是设备中的要害，假设有一点不小心，就会达不到密封，简略漏水，就达不到运用要求。筒体的压力表是液体压力显现表，假设是二级过滤，过滤器压力表指数稍少一些是正常现象，运用时间越长，压力会增大，流速削减，这阐明滤芯空隙大多已被堵塞，要冲刷或许替换新的过滤芯。
日常运用作业中的过滤体系需常常查看进出口的压力差，当压力差到达0.05-0.1mpa时，应及时替换滤袋，防止压差过大使滤袋决裂和支撑网损坏。正确翻开过滤后的滤机上盖正告：不要在袋式过滤机内有压力的状况下开盖，不然剩留液体可能喷出，并形成液体流失和人员损伤。因而请严厉按以下次序操作：闭输入阀；出口处有压力时，封闭输出阀。承认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有腐蚀液体时尤须留意），再翻开排气阀，防止液体对作业人员及周围环境形成损伤和污染。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒，达不到预期过滤目的后果。
5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
检查滤布有无褶皱，密封面有无夹泥，中心进料孔有无堵塞，滤布褶皱夹泥进料孔堵塞不行开机，有必要抚平滤布整理密封面中心孔方可开机。冲刷设备操作。翻开一切电源。自动转换开关至自动，冲刷转换开关至敞开，远程就地转换开关至就地。③按压紧按钮，液压站油泵马达发起，电磁阀压紧阀翻开，油缸活塞杆伸出，压紧板初步往前移动，初步压紧，翻板初步合板，翻板至限位开关处自动中止，待压紧板压紧滤板以后，油缸上压力表压力升至18mpa时，电磁阀退回阀翻开；油缸活塞杆缩回；压紧板初步往后移动；待压紧板至限位开关处压紧板中止退回；拉板小车发起至滤板处中止运转；冲刷架往前移动；冲刷架左限位到位后中止移动；拉板小车初步拉板；拉至冲刷架右限位处拉板小车中止；冲刷泵发起；冲刷杆自动下落；初步冲刷；冲刷杆下落至下限位自动上升至上限位后中止；冲刷架往前移动；左限位碰到滤板后中止；拉板小车把滤板拉至压紧板处自动取下一块；冲刷下块滤板；冲刷结束后拉板小车、冲刷架自动归位。
加料前检查滤板摆放情况，滤布不能有折叠现象，避免发作较大渗漏；卸饼后滤板必定要紧靠压紧摆放规整。调试正常的压滤机方可进料作业，每班作业前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱有必要加足光滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站作业压力，液压油一般每年替换一次，替换时应对液压体系作—次全面清洗，液压站作业压力小于油缸作业压力，但最小不能低于过滤压力答应值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
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