近年来，为了减轻飞机汽车零部件的重量，铝合金的使用量逐年增加。尽管加工铝合金时比切削钢材时的切削阻力小，但由于铝合金比较软，切削时刀具刃部容易发生粘刀现象，从而影响被加工工件的表面粗糙度。为了增加铝合金材料的强度，通常在铝合金中加入大量硅元素。但由于硅元素以颗粒的形式散布在铝合金材料内部，并且这些硅粒子的硬度很高(hv左右)，从而在切削加工时会导致刀具刃部严重磨损。因此，这样的高硅铝合金材料是一种非常难于切削加工的材料。对于眼前的压力，t型铣刀 有着自己的应对方式，能够通过产品自身的品质打破困境，迎来新生。
单晶金刚石车刀应用于铝合金的精密车削加工能获得良好的加工表面质量。金刚石刀具在加工高硅铝合金材料时，能够防止材料中的硅粒子导致的刀具磨耗，使刀具具有较长的寿命。如果采用单晶金刚石制造带螺旋槽且形状复杂的铣刀的刀刃，则铝合金材料的铣削加工也会获得令人满意的效果。
但一方面由于单晶金刚石的价格昂贵，另一方面铣刀刀刃的立体形状复杂几何尺寸精度要求较高，若采用单晶金刚石，则铣刀刃部的成形加工非常困难，因此单晶金刚石铣刀未能得到广泛应用。