作为内部构件的螺旋用于减少流化床中固体的轴向混合，通过以预定路线引导固体流或通过定位固体混合物；已经使用分批干燥动力学和停留时间分布分析比较和模拟了具有和不具有内部构件的连续流化床的干燥动力学。常见摇滚式(二维)混合机进行分批干燥实验以建立模拟连续流化床中条件的干燥动力学。使用许多半经验模型对批次干燥动力学数据建模以鉴定合适的模型并建立动力学参数。在测试的模型中，发现模型与实验数据匹配，误差^小。发现动力学参数（k）随温度升高。活化能（e）估计为30.5kjmol-1，而常数为0.03s-1。发现连续床中的干燥速率随着加热介质的温度和降液管的高度的增加而增加。连续流化床中的干燥速率低于间歇流化床中的干燥速率，而具有内部构件的连续流化床中的干燥速率接近于间歇流化床中的干燥速率。
流化床中优异的传热和传质允许更小，更便宜和更可控的干燥，很大程度上克服了流化不规则形状的颗粒如木屑的问题；预计使用该技术的便携式干燥机可以位于切削操作附近，并且通过消除将水输送到^终目的地而显着降低运输成本。它还允许空气用作干燥介质，因为床是凉爽的（
隔振簧老化是振动流化床常见故障之一。当隔振簧出现老化龟裂或安装高度低于105mm时，应予更换。另外，如果因为安装高度低或老化龟裂时，也应将全部隔振簧一起更换，每组橡胶簧自由高度误差不大于3mm。常见摇滚式(二维)混合机隔振簧的更换方法如下所述：橡胶簧必须一起更换，且更换时只能采用一种方式。更换中起吊成推顶时必须保持振动流化床重心平衡，如千斤顶的升起量保持相同，并在小转距的情况下更换。更换橡胶簧须经严格检查。自由高度以h=130mm为基准的同一高度组。注意事项：按照推顶、吊起方式来更换隔振橡胶时，机器单侧顶（拉）起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。
原理：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，摇滚式(二维)混合机一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；qg型气流干燥是正压操作，物料经过风机带有粉碎作用；fg型气流干燥器是尾气循环型；jg型气流干燥是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体，是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。结构部件：根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥，而不影响产品的质量。水平并流型；垂直下降并流型；垂直下降混流型；垂直上升并流型。
流化床多功能干燥制粒机是在沸腾干燥技术上发展起来的新型制药设备，其集制粒、干燥等功能于一体，广泛应用于制药行业。流化床多功能干燥制粒机主要由主机、空气处理系统、喷雾系统、主风道系统、排气系统、电控柜等组成。工作原理：气流在引风机的负压抽吸下，经空气过滤器、换热器、送风道从气流分布板进入流化床制粒室，常见摇滚式(二维)混合机将粉末鼓动沸腾成流化态。雾化液态物料与压缩空气经各自管道进入喷头，雾化成细小液滴，喷洒在流化床制粒室中与粉未混合，粘接成颗粒。同时，颗粒被热风干燥，一部分细粉上升到过滤袋被捕集，到一定时间，左排风阀关闭，左室滤袋在气缸作用下上下抖动，被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排风阀又开启，一定时间后右排风阀关闭，过滤室右室滤袋抖动。左右两室以此循环交替抖动，清理捕集到的粉末，使过滤袋保持畅通，^终完成干燥、制粒作业。
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸腾流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水份蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。常见摇滚式(二维)混合机特点；通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；采用抗静电滤布，设备操作安全；设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足gmp规范。应用：制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。食品工业的造粒：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。其它行业的造粒：农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。粉状或颗粒状湿物料的干燥。包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。