| 牌号thisis牌号 | 产地thisis产地 |
| 粒度粒度2623 | 含铁量含铁量4722 |
| 用途用途5859 |
硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的。硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅铁常用于炼钢作脱氧剂，同时由于sio2生成时放出大量的热，在脱氧同时，对提高钢水温度也是有利的。硅铁作为合金元素加入剂。广泛用于低合金结构钢、’轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，以外硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。含硅量达95%99%。纯硅常用制造单晶硅或配制有色金属合金。
铁液氧化后含氧量高，由于o和mg的亲和能力很强，球化剂中的有效球化元素mg，首先与o化合生产mgo熔渣，剩余的mg才起到石墨的球化作用，由于氧损耗了大量的mg，剩余的mg不足于保证石墨呈球状的量，所以球化级别低，球化质量差。
防止措施：注意冲天炉低焦（炭）高度，防止铁液氧化；电炉熔化，不要使用过于氧化的炉料，防止铁液温度过高或高温长时间的保温，特别是10t大炉熔化铁液，每次球化处理1t，当球化处理后几包时，由于铁液在炉内的停留时间长，不但铁液缺少“晶核”，且易氧化。在球化处理后几包时，先在炉内进行“预处理”，添加适量的碳化硅、脱氧剂、增碳剂、硅铁等进行脱氧处理，并适当多加一些球化剂。
球化剂块度过大
球化剂块度过大，在边上浮边熔化过程中，没有及时的被铁液吸收，而是漂浮到铁液表面熔化燃烧，散发到空气中而浪费掉。
球化剂块度的选择，是根据铁液包的大小即球化铁液的多少而确定的。
球化剂加入量少
球化剂加入量的多少与材质的要求、铁液的含硫量、铁液质量、球化处理温度、铸件大小等因素有关。球化剂加入量少有两个原因：一是设计要求加入量本身就少；二是出铁液量没有控制好，出的铁液量超过要求。
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