| 类型超声波加工 | 加工贸易形式OEM加工 |
| 打样周期1-3天 | 加工周期1-3天 |
| 年最大加工能力年加工能力3916件 | 年剩余加工能力年剩余加工能力1086件 |
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数控加工常用刀具的特点
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
1. 刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；
2. 互换性好，同一品种规格的刀具耐用度、几何形状、尺寸精度基本一致，便于快速换刀；
3. 寿命高，切削性能稳定、可靠；
4. 刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具的调整、装夹应简单、方便 。
5. 刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
6. 具有完善的模块式工具系统；
7. 系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。
在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：
1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。
2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。
3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工
4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
5、断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
金刚石刀具的性能特点：
①
极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的***硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lo～100倍，甚至高达几百倍。
②
具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。
③
切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。
④ 具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。
⑤
具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。
天津振民机械加工有限公司
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