pcb抄板过程常见十大问题文中提到pcb多层板天生有着强韧的生命力，经过风吹雨打也能化茧成蝶成为最优秀的自己。
一字符放置不合理
1字符盖焊盘smd焊片，给元件的焊接及印制板的通断测试带来极大的不方便。
2字符设计过小?
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二加工条理界无法阐明
1单面板设计在top层，若不加阐明就正反做，制出来的板子装上器件也欠缺好的焊接。
2比如一个四层板设计时采用top mid1、mid2 bottom四层，但加工时不是按如许的挨次放置，这就要求阐明。
三用填充块画焊盘
在设计线路时，用填充块画焊盘可以经过c反省?
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四单面焊盘孔径的设置
1单面焊盘普通的不需要钻孔，若需要钻孔的话，要标注出来，而且其孔径应该设计为零。
要是设计了数值，或许在发生钻孔数据时，此地位就呈现了孔的座标，问题也就呈现出来了。
2单面焊盘如果需要钻孔，应该非凡标注出来。
五焊盘的堆叠
1焊盘(除外表贴焊盘外)的堆叠，就意味着孔的堆叠，在钻孔工序过程中，会由于在一处屡次钻孔而导致钻头断掉，引发孔的毁伤。
2在多层板中，两个孔堆叠，应当一个孔位为隔离盘，另一孔位为衔接盘，不然绘出底片后会表现为隔离盘，形成报废。
六图形层的滥用
1在一些图形层上做了无用的连线，即四层板却设计了五层以上的线路，会形成曲解。
2设计时图省事，以protel软件为例对各层都有的线用board层去画，又用board层去划标注线，这样在进行光绘数据时，由于未选board层，漏失落连线而断路，或许会由于选择board层的标注线而短路，因此设计时坚持图形层的完好和明晰。
3违背惯例性设计，如元件面设计在bottom层，焊接面设计在top，形成不必要的麻烦。
七电地层又是连线又是花焊盘
由于设计成花焊盘方法的电源，地层与实践印制板上的图像是相反的，一切的连线都是隔离线，这一点设计者应十分清晰。
画几组电源或几种地的隔离线时应注意，不克不及留下缺口，使两组电源短路，也不克不及形成该衔接的区域封锁。
八计中的填充块太多或填充块用极细的线填充
1生光绘数据有丧失的景象，光绘数据不完全。
2填充块在光绘数据处置时是用线一条一条去画的，因而发生的光绘数据量相当大，添加了数据处置的难度。
九面积网格的间距过小
构成大面积网格线同线之间的边缘太小(小于03mm)，在印制板制造进程中，图转工序在显完影之后轻易发生良多碎膜附着在板子上，形成断线。
十形边框设计的不明白
有的客户在keep layer、board layer、top over layer等都设计了外形线且这些外形线不重合，造成pcb抄板的出产厂家很难判别以哪条外形线为准。
任何技术过程都有这样那样的困难，关键是如何在问题中发现规律并总结，善于在pcb抄板过程总结，是减少pcb抄板过程失误的有效方法。