催化燃烧含尘烟气由锅炉进入脱硝设备的脱硫塔，根据空气动力作用，设计以特定的角度、方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋涡、碰撞，液体单位表面积迅速扩大，气、液、固三相粒子间的质量和能量相互传递，有害物质粒子被碱液吸附，提高了碱液与烟气中尘粒、二氧化硫间的物理吸收和化学反应强度。催化燃烧经微分、潜水、漫游，烟气与碱性液充分接触、反复洗涤，烟气中的二氧化硫、尘硝、氮氧化物等被水吸收，随即气液分离。废液在离心力、重力作用下，沉入槽底浓缩，可自动或手动排渣，上清液调整ph值后循环使用。洁净烟气升腾，经脱硝设备的离心脱水装置高速旋转甩干，送至烟囱，抬升、排空、扩散。
催化燃烧风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（nm3/h）。吉林催化燃烧是袋式除尘器设计中重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。
催化燃烧在运行的过程中，一定要防止灰尘堵塞设备，不然过大的灰尘颗粒就会堵塞催化剂，从而干扰脱硝的运转过程，甚至会对进行脱硝反应的设备造成磨损。在省煤器之后设有灰斗，当锅炉低负荷运行或检修吹灰时，收集烟气脱硝烟道中的飞灰，始终保持烟道中的清洁状态。在每层催化剂之前设置吹灰器，优质催化燃烧可随时将沉积于催化剂入口处的飞灰吹除，防止堵塞催化剂通道。在每个脱硝装置之后的出口烟道上设有灰斗，由于烟气经过设备时流速降低，烟气中的飞灰会在装置内和出口处沉积下来，部分自然落入灰斗中。根据烟气脱硝装置的情况，设置的吹灰装置及时进行吹扫，吹扫的积灰落入灰斗中。当然除了灰尘颗粒外，其它能干扰到烟气脱硝技术的因素，都要做出相对应的防护措施，这样才可以在更大程度上减少影响因素带来的不良反应，从而保证并提高脱硝的工作效率。
根据客户反映脱硫脱硝除尘设备产出的煤气中的焦油和煤粉，粘在煤气管道中结成块了。催化燃烧遇到这样的问题，中阳机械给出了两种方案。一种是旋风分离器，可以解决这个问题。原理很简单，就是把煤炉分成上下两个腔室，上腔室是燃烧，灰、焦油等吊到下腔室的时候被吹扫，就是在下腔室沿腔体切线方向鼓进空气，如果为了燃烧更成分，可以鼓氧气，但是这样成本比较贵。空气的搅动可以阻止煤灰板结。第二种如果不方便改造，可以买个碎渣机，优质催化燃烧在除尘设备下边连接管道之前加一个传送带，在这里先把板结了的焦油块等打碎或者移出。
催化燃烧成本低、耐腐蚀、适应性强，为了提高此种方法的利用率，我们会对其进行一定的改造，其改造工艺应满足以下原则：充分利用原有除尘器进行改造，以减少工程投资，达到占地小、处理成本低、效果好的目的。提高除尘效率，增加脱硫功能，以满足新的环保排放标准。吉林催化燃烧在锅炉除尘过程中，既存在腐蚀，又存在磨损，运行环境特别恶劣，所增加部件应选择合适材料，确保设备运行的长期稳定性和连续性。脱硫除尘增效后，阻力不能增加过多，以免影响锅炉运行。增加必要的控制系统。