起重机安全技术检测有两种方法.一是感官检查;二是利用检测仪器和外观来测量和控制设备.
1. 起重机机械的感官检查安全检查大多是由检查人员通过观察、听、闻、问、触来进行的.《起重机械检验条例(2002)第296号》规定的起重机检验项目的全部检验项目中,感官检验占70%以上.通过感官观察、听觉、嗅觉、询问、触觉等对起重机进行所有的视觉诊断,以获取所需的信息和数据.见:通过目视根据起重机的结构特点,考察其主要传动源和轴承结构是否关键,而缺陷的来源就是缺陷的来源.听音:通过听音师算出起重机设备的零件是正常的.从现场识别异常运动,了解原因,找出原因.嗅:通过嗅觉来辨别起重机各运动部件的气味、各部件过热、磨损和过烧的区别.问:请司机和有关人员对起重机在工作过程中出现的问题进行询问,缺陷已通过,缺陷已通过,确定了起重机的安全技术状态.:通过手动接触起重机工作部分,根据温度变化和振动条件确定缺陷的方向和缺陷性质.
2. 根据国内外起重机的发展趋势,现代应用监测和缺陷诊断技术在起重机的规划和应用中得到了广泛的推广.在起重机运行工况下,采用了监测诊断仪器和专家监测系统.检查(监督)起重机设备,随时掌握起重机的技术状态,预测整机或系统缺陷的迹象和要素,从萌芽状态消除事故.
3.起重机常用部件的安全检查
(1)钩.检查吊钩和防脱落装置的标志是否符合要求,吊钩是否有裂纹、剥落等缺陷;钩段磨损,开度增加,变形不超过;钩颈及钩外表面是否存在疲劳变形、裂纹及相关销套磨损情况.
(2)钢丝绳.检查钢丝绳的标准型号和皮带轮的皮带轮是否符合规划要求.钢丝绳固定装置如压力板、钢丝绳卡、钢丝绳固定端汤剂等均符合要求.钢丝绳磨损、断裂、扭曲、挤压.不超过平面、弯曲、断股、腐蚀等.
(3)制动装置.制动器的设置,制动器的类型符合规划要求,刹车杆和刹车弹簧没有疲劳、开裂等;销、芯棒、刹车轮和刹车冲片均未磨损出标准,液压刹车未漏油;制动空气接地调整,制动能力能满足要求.
(4)卷.轧辊本体及管边有无疲劳、裂纹或损坏;绳槽和壁磨损是否过大;圈高与钢丝绳缠绕层数是否匹配;导绳器,排绳机的状态是否满足要求;
(5)滑轮.为皮带轮配备反绳槽设备;皮带轮绳槽及轮辋未开裂、边缘断裂、磨损过大等,且皮带轮轧制不活跃.
(6)减速器.减速器工作时,没有剧烈的金属碰撞、振动、壳体辐射等;轴端未密封,固定螺栓松动或损坏;减速器的润滑油选用、油面凹凸、立式减速器的油泵工作、开式齿轮传动的润滑等都不符合要求.(7)轮子.轮胎胎面和轮轴有疲劳裂纹吗车轮胎面磨损了吗工作中是否存在栏杆现象轨道的元素是什么
(8)耦合.联轴器零件是否损坏,连接是否松动,有无工作冲击现象.联轴器、销轴、销孔及垫圈是否磨损过大.联轴器与所连接的两个部件不同心.
4、起重机安全维修设备的检查
(1)设备过载维护.是否超载维修设备可靠且满足规划要求,液压超载维修设备的开启压力;对机械、电子和一般的过载维修报警,汇总的电源故障设定值不符合要求.
(2)扭矩限制器.力矩限制器是臂式起重机防过载的安全装置.用放大法或增重法检查限矩器的可靠性,并检查限矩器报警,切断电源.不动点的广义故障不在规则范围内.
(3)极限方位限制器.检查升降设备变幅装置,升降装置和工作装置是否达到设定的方位间隔,是否能发出报警信号,并自动将危险方向工作的电源切断.
(4)防风设备.吊杆根部铰高超过50米的起重机,应检查风速表.当达到风速设定值或工作限速时,可准确报警.应检查露天工作在轨道上的起重机.钢轨夹具、铁鞋和锚固设备的部件是否变形、损坏,以及其独立运行的可靠性.对于自动钢轨夹,应检查防风设备的非锚和小车的工作制动器.在一定条件下的防风功能和电气联锁开关功能的可靠性.