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一.基本概念
cfg桩是水泥粉煤灰碎石的简称，意为水泥粉煤灰碎石桩。它是由碎石、石屑、砂、粉煤灰混合水泥和水，用各种成桩机制成的变强度桩。通过调整水泥含量和比例，其强度等级在c5 ~ c25之间变化，是一种介于刚性桩和柔性桩之间的桩型。cfg桩和桩间土通过垫层共同作用形成cfg桩复合地基，因此可以根据复合地基的特性和计算进行工程设计。
cfg桩一般为素混凝土桩，不需要计算配筋，还可以使用工业废料粉煤灰和石屑作为掺合料，进一步降低工程造价。
cfg桩有着广泛的应用。在砂土、淤泥、粘土、淤泥质土、杂填土等地基中有很多成功的例子。cfg桩适用于独立基础、条形基础和筏板基础。
二、cfg桩的施工cfg桩的施工通常有以下几种施工工艺:
长螺旋钻孔灌注桩适用于地下水位以上的粘性土、淤泥、素填土和中密度土。
长螺旋钻孔，管道泵送混合料灌注成桩，适用于粘性土、淤泥、砂土，以及对噪音或泥浆污染有严格要求的场地。
振动沉管灌注桩适用于淤泥、粘性土和素填土地基。
三、cfg桩的机械设备cfg桩的施工工艺不同，施工机械设备通常有以下几种:
长螺旋钻机倒灰斗；
长螺旋管泵送物料cfg钻机
振动拔桩机，又称振动沉管桩机
混凝土泵、搅拌机、装载机等。
1.振动拔桩机成桩
优点:振动拔桩机制作的cfg桩为挤土桩，成桩过程中土体不反，场地基本平整；单台配套设备(配普通350搅拌机)；施工工艺简单成熟；工程造价相对较低，适合多层建筑。
不足:沉管深度受地质因素限制，有时达不到设计要求的深度和直径；噪声污染严重，在城市生活工作区附近经常受到或限制；单桩承载力相对较低；成桩过程中存在许多不确定因素，影响桩身质量；施工速度慢。
2.长螺旋管道泵送材料cfg钻机成桩
优点:施工技术先进；建设速度很快；成桩过程中无噪音污染；成桩质量可靠；地质影响程度相对较轻；施工速度更快；单桩承载力高，能满足高层建筑的设计要求。
不足:出土桩增加土方运输的工作量和工程成本；配套设备多(需要500台强制式搅拌机和混凝土输送泵)；工程造价比较高。
四。cfg桩施工技术
1.打桩机进场后，根据设计桩长和沉管深度确定机架高度和沉管长度。
2、桩机就位后，调整沉管垂直于地面，确保垂直度偏差不大于1%。。
3、启动电机沉管至给定标高，停止。
4、记录沉管过程中，每沉1米记录电流表电流。
5.停止机器后，立即将材料加入管中，直到混合物与入口齐平。混合料是设计好的，用搅拌机加水搅拌，搅拌时间不少于1分钟。如果粉煤灰用量较大，搅拌时间应适当延长，坍落度宜为35 cm。打桩后的浮浆厚度不宜超过20 cm。
6.启动电机，让其振动510秒，然后开始拔管。拔管速度为1.21.5m/min(拔管速度为线性)。如遇淤泥或泥土，拔管速度可减慢。拔管过程中不允许反插。如果材料不足，在拔管过程中必须将材料浇铸在空洞内，以保证桩顶标高符合设计要求，同时还要考虑桩顶标高，以保护桩头。
7.为下沉营地留出场地。确认桩符合设计要求后，用粒料湿粘土覆盖，然后移机进行下一桩的施工。
8、在施工过程中，取样试块，进行28天抗压强度试验。
9.当桩达到一定强度时(一般1520天)，进行开槽和桩头处理。
10.桩头加工完成后，应铺设垫层。床垫应由级配砂制成，最大粒径不得超过3厘米。垫层一般1030 cm厚，虚铺后用静力压实。床垫的高度大于地基的宽度，其宽度并不直接小于床垫的厚度。
动词 （v测试施工速度:一般在粉质粘土的情况下，以桩径400mm，桩长12m为例:正常昼夜施工，振动拔桩机可成桩数为3050根；长螺旋cfg钻机可以同时打80100根桩，因此可以计算工期。
桩基测试:在粉质粘土中成桩时，15天后可进行测试。必须进行复合地基载荷板、单桩静载和低应变检测。
不及物动词材料要求和注意事项。混凝土、混凝土外加剂和掺合料:缓凝剂、粉煤灰应符合相应标准的要求，其掺量应由试验室根据施工要求确定。
2.严格按照配合比拌制混合料。
3.长螺旋钻孔泵送混合料在管内的坍落度宜为160~200mm，振动沉管灌注桩的坍落度宜为30~50mm，振动沉管灌注桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。
4、长螺旋钻孔、导管泵送混合料桩施工钻进至设计深度后，应准确掌握提升钻杆的时间，混合料泵送量应与拔管速度相匹配，遇到饱和砂土或饱和粉土时，不得停止泵送供料；沉管灌注桩施工的拔管速度应控制在匀速，拔管速度应控制在1.2 ~ 1.5m/min左右。如遇淤泥或淤泥质土，应适当减慢拔管速度。
5.冬季施工期间的搅拌进料口温度不得低于5℃，桩头和桩间土应采取保温措施。
6、施工垂直度偏差不应大于1%；对于全桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对于条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，单桩布置的桩位偏差不应大于60 mm
七。地基承载力主要技术指标:设计要求
桩径:350600 mm为宜；
桩长；根据设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层；
桩强度:混凝土强度符合设计要求，一般≥c15；
桩间距:应取35倍桩径；
桩的垂直度:≤1%；
垫层:宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂，但不得用石，最大粒径不得大于30 mm，厚度为150300mm，捣实度≤0.9。
在实际工程中；以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求或现场试验确定。
八、施工质量要求桩长公差≤10cm。
允许的桩径差为2 cm或更小。
垂直公差l%或更小。
桩位允许偏差:
a)筏板基础满红色桩≤ 1/2 d。
b)条形基础或独立基础:纵轴方向≤ 1/4 d，顺轴方向≤ 1/3 d，单桩布置不得大于1/4 d和6 cm。
九。施工中常见问题及控制措施。施工中常见的技术问题
泵管堵塞爆炸；
桩底窜孔；
桩头是中空的；
桩端是空的，没有装满；
桩身缩颈；
脆性断桩；
深断桩和连续桩；
基坑沉降；
桩长控制(深度和反力双重控制)；
桩位偏差。
2.技术措施
现场试桩工艺试桩(一般不少于3根。确定配比、坍落度、填充系数等。);
根据图纸对桩进行编号，确定合适的打桩顺序(群桩效应)(由内向外，桩间跳跃等。);
先开挖后打桩，减少上部空桩长度；
经常检查排气阀的开闭是否正常；
灌浆时避免超速提升或反插，或短料接桩；
施工期间和施工结束后，禁止重型机械进入现场作业；
严格控制桩间土的开挖，人工开挖为宜，避免断桩和桩间土扰动。
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