锻件冷却是锻造工艺过程中必不可少的工序锻件
生产中由于锻后冷却不当，常使授件翘曲，表面硬度升高，甚至产生裂纹
为保证锻件质量，锻件常用的锻后冷却方法有以下几种： 空冷：将锻后的锻件放在空气中冷却（但放置锻件的地方不应有强烈的气流并且应保持干燥）
此方法冷却速度较快，适合于低、中碳钢及合金结构钢的小型锻件
坑冷：将锻后的锻件埋人充填着导热性较小的砂子、炉渣、石灰或石棉的地坑中进行冷却，这种冷却方法速度较慢，适用于中碳钢、合金工具钢及大多数低合金钢的中型锻件，而碳素工具钢锻件需先空冷至℃～℃后，再坑冷
炉冷：将维后的锻件立即放入℃～℃的加热炉中，随炉冷却
这是一种最缓慢的冷却方法，适合于中碳钢及低合金钢的大型锻件和高合金钢的重要零件
在一般情况下，钢中含碳量及合金元素的含量越高，体积越大，形状越复杂，冷却速度应该越缓慢
锻造应在一定的温度范围内进行
锻造温度范围是指由始锻温度到终段温度之间的温度
始锻温度：允许加热的最高温度即始锻温度
在不出现过热的前提下，应尽量提高始锻温度，以使坯料具有最佳的锻压性能，并能减少加热次数，提高生产率
碳钢的始锻温度比固相线低℃左右
终锻温度：不能继续锻造的温度为终锻温度
钢的终锻温度应高于再结晶温度，以保证有足够的塑性以及锻后能获得再结晶组织
但终锻温度过高，易形成粗大晶粒，降低力学性能；终锻温度过低，则锻压性能变差
碳钢的终锻温度为℃左右