太原锅炉除尘器设备制造工艺【155-3688-1813】
1、锅炉除尘器主要零部件的加工袋式除尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、滤袋、骨架、支腿、入孔门、分储气包喷吹装置及入口倒流板组成。为了 保证质量，钢板在整个制造过程中必须经平整后方可使用，一律采用剪切或等离子切割工艺，既保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础 。
2、上盖、箱体、灰斗箱体、顶盖、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在乙方进行部分制造，在甲方现场进行整体组装焊接，在加工制造 时为了控制和减少焊接变形，要求采取如下的工艺保证措施：将各大部件进一步分解成小的部件进行装配焊接，焊接加强筋以槽钢为主，角钢为辅。每张箱体 板边缘和竖向中心用槽钢满焊焊接，外侧面用多条角钢横向满焊加固。顶盖边缘用折弯机90度进行加固，折弯宽度为90mm，顶盖内部双侧满焊槽钢用以加 固。灰斗用四面钢板满焊焊接，每面横向用角钢满焊加固。出灰口用角钢焊接法兰，焊接前用立式钻床钻取法兰孔。灰斗倾斜角度不小于60度。为了保证焊 缝严密不漏气的设计要求，对关键部位焊缝进行渗漏试验，并对不合格处进行返修、补焊使焊缝的渗漏试验100%合格。【155-3688-1813】
3、花板除尘器花板为8mm厚的钢板，在钢板上切割φ133mm的孔。按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性，花板表面平整，激光切割后用角 ，确保周边无毛刺、尖角。保证花板孔距的精度，然后用10mm后80mm宽的带钢作为加强筋纵横交叉侧立满焊在花板底面，焊角为8mm,***后由铆工对花板 在平台上进行平整校对，成品需保证：冲孔边缘无毛刺、无变形、无椭圆；焊接处无漏焊、无气孔、无砂眼，焊脚平整，焊接牢固。
4、人孔门（检修门）人孔门的密封胶条选用耐温的4002橡胶，为保证密封条粘合强度，并达到耐高温的要求，采用双门加工，选用403粘接剂，在粘合 前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对人孔门盖板粘合表面进行脱脂，金属在脱脂后进行喷沙或打磨处理，门盖用15号砂纸打磨,打磨后用汽油或丙酮擦一次并停 放十分钟准备涂胶,涂胶时用403胶剂进行粘合。【155-3688-1813】
5、爬梯爬梯本体由12#槽钢及钢管、镀锌钢格板焊接制成，装配时与除尘器本体联接，固定在相应的部位。并且在爬梯的端部和中部用槽钢斜向在爬梯 底部做支撑焊接，焊接件必须保证焊接竖固、牢靠、到位，以确保安装和维修人员的安全。工作台底部由花纹钢板铺成，外沿用钢管组成的栏杆围成，其焊接 部分采用连续焊接，保证工作台竖固牢靠，以取保维护人员的安全及维修工作的工作空间。
6、分气包、喷吹管道分储气包及喷吹管道分别采用φ426与φ63钢管型材焊接制成。焊接部分采用满焊和连续焊接，确保无漏焊、无气孔、无砂眼。安 装前应把所有管道吹扫干净，组装前后对通气系统吹扫干净，设备安装前管路应进行试压，不许有漏气现象（试压15分钟，压力087mpa）,管路安装后各管 连接处不许有漏气,用试压工装试压。【155-3688-1813】
7、滤袋、袋笼滤袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，更换滤袋的费用是袋式除尘器的主要维修费用。因此滤袋工作寿命关系到除尘器 的运行状态和成本。袋笼是滤袋的”肋骨”,它轻巧、紧固，便于安装和维护；光滑挺直使滤袋不受损伤。
锅炉除尘器配套电气及仪表、控制【155-3688-1813】
1、除尘控制系统采用plc控制。控制范围：卸灰阀、刮板机、斗提机、脉冲阀、提升阀、系统的检测点。
2、电气、自动化设备、材料选型要求：低压配电屏采用ggd2固定单元式，plc控制柜采用触摸屏。所有端子板均采用万可压接式端子。机旁操作箱采 用jxf型机旁操作箱；照明配电箱采用xm型照明配电箱。小型断路器采用c65系列产品。现场电气设备的防护等级为ip54。电器设备颜色为：ral9001，采 用静电喷涂工艺。自动化控制系统为一整套plc控制系统。控制范围：对除尘本体声波清灰器、卸灰阀、脉冲阀、提升阀除尘系统设备进行检测并实现对除尘 器工作过程进行控制，预留电机、风机信号检测点。所有设备都有现场操作箱,现场操作箱上安装转换开关和启动、停止按钮，当转换开关在“手动”位置时 ，设备完全由电气回路在机旁手动控制，不受plc控制；当转换开关在“自动”位置时，设备由plc控制，plc控制还包括设备单体运行和连锁运行两种方式 。
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