氧化沟，也称为连续循环曝气池，是活性污泥工艺的一种变体，目前是主要的污泥废水处理技术。为了实现目标，沥青乳化剂化茧成蝶，不断的打磨产品质量，提升业务能力，最终在市场上拥有一席之地。
今天，让我们看一下氧化沟工艺及其案例分析。
1。
什么是氧化沟工艺？氧化沟是对活性污泥法的一种改进，属于延迟曝气的一种特殊形式。
基本特征是曝气池是一个封闭的环形跑道，池体又长又窄，池的深度很浅。
在沟槽中设置表面充气装置。
废水，活性污泥和各种微生物在沟渠中混合，以实现不间断的循环流，从而完成废水的硝化和反硝化。
生物氧化沟具有完全混合式，推流式和氧化池的特点。
具有净化度高，耐冲击，运行稳定可靠，操作简单，操作管理方便，维护简单，投资少，能耗低的特点。
2。
案例分析河北某污水处理厂占地5公顷。
它是中国的三级交替氧化沟（t型氧化沟）城市二级污水处理厂。
该厂的设计处理能力为100,000m3d，其中生活污水和工业废水各占50％，计划服务人口为35万。
1）工艺流程该污水处理厂的工艺流程由三部分组成。
第一部分是机械处理。
城市废水经过进水泵前的粗格栅，由提升泵站提起，再由两条直径为500mm和直径为1000mm的管道输送到工厂区域，然后再通过（薄）格栅室，曝气砂箱，测量室后，进入氧化沟分布井。
第二部分是生物处理。
废水经分配井进入氧化沟（三套平行氧化沟系统，每个系统的处理能力为33,000m3d）。
沟内装有水平通气刷，氧化沟可交替用作好氧池，缺氧池和沉淀池。
处理后的水通过集水井，并由抽水站抽出。
废水可用作生产和农业灌溉的补充水。
第三部分是污泥处理。
剩余的污泥从氧化沟的中间沟通过污泥泵站泵送到污泥浓缩池。
浓缩的污泥通过均质罐，然后由带式压滤机脱水。
脱水污泥饼（水分含量低，为80％）由卡车运输，不带螺旋输送机。
整个流程图如图1所示。
2）基本设计参数和废水水质标准3）氧化沟的组成和运行该污水处理厂由三个平行的t型氧化沟系统组成，这些系统使用刷式曝气机进行曝气氧化沟系统各组的三个凹槽通过公共沟壁之间的连通孔相连，中间沟中的电刷连续运行，两侧的侧沟交替进行曝气氧化，反硝化或沉淀，刷只在曝气阶段和反硝化混合阶段运行，处理后的水作为沉淀池沉淀在侧沟中，通过出口堰的自动调节而溢流，流入出口泵站。
该工厂的每组t型氧化沟系统的结构如图2所示。
每组的处理能力沟数33,000m3d，沟长98m，沟宽73m，水深35m，水池容积19,950m3。
氧化沟上有三个旋转刷架，用于安装，维修和维护旋转刷。
每组氧化沟均配备14个旋转刷式曝气器，其中8个高速旋转刷（单速）位于两端的旋转刷桥上；6个双速旋转刷，位于中间的旋转刷桥上。
旋转刷的直径为1m，长度为9m。
高速时，转速为72rmin，功率为45kw，充氧量为75kgo2h。
在低速时，转速为48rmin，功率为30kw，主要起混合，推流作用。
在每个沟的中间桥上都有一个用于连续测量溶解氧的探头。
将水中的溶解氧值及时反馈到plc控制器和通用控制室。
预编程的程序控制刷牙。
打开和关闭。
在两个侧沟的出口处，有可调节的溢流堰，每个侧沟有8套堰，每组氧化沟共有16套，用于控制流出量和调节转移刷水深度。
在污水处理厂运行时，可以根据需要将操作程序输入plc，可编程控制器可以根据程序切换进水口和改变沟内的操作方式控制整个过程的运作。
溶氧控制系统在时间控制的基础上，可以根据沟内设定的溶氧范围自动启动或停止部分电刷操作，达到节能的目的。
设备制造商向污水处理厂提供两种运行模式，即硝化运行模式和硝化-反硝化模式。
硝化状态下的溶解氧浓度为20mgl，反硝化状态下的溶解氧浓度小于05mgl。
在硝化运行模式下运行时，仅氨氮的氧化完成。
当以硝化-脱氮模式运行时，可以实现生物脱氮。
当然，管理人员可以根据水质的具体情况调整模式。
4）处理效果该装置投产以来，出水水质优于国家规定的国家二级污水排放标准，取得了满意的处理效果。
影响。
表1是特定年份的年度运营数据的统计结果。
此外，工厂的氧化沟系统在相对较高的水力负荷条件下也可以获得令人满意的处理效果，表2是在不同的水力停留时间下的处理效果。