实用知识:轴承热处理配方
轴承热处理工艺配方
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清洁热处理
热处理产生的废水、废气、废盐、粉尘、噪音和电磁辐射会污染环境。解决热处理的环境污染问题，实施清洁热处理是发达国家热处理技术的发展方向之一。为了减少二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、粉尘和煤渣的排放，煤作为燃料的使用已经基本消除，重油的使用越来越少，轻油的使用最多，天然气仍然是最理想的燃料。
燃烧炉的余热利用达到了很高的水平，燃烧器结构的优化和空-燃料比的严格控制保证了合理燃烧，将氮氧化物和一氧化碳减少到最低限度；采用气体渗碳、碳氮共渗和true 空热处理技术代替盐浴处理，减少废盐和含氰毒物对水源的污染；水溶性合成淬火油替代部分淬火油，生物降解植物油替代部分矿物油，减少油污染。
精密热处理
精密热处理有两层含义:一方面，根据应用要求、材料和零件的结构尺寸，利用物理冶金知识和先进的计算机模拟和测试技术，优化工艺参数，以达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力；另一方面，优化工艺的稳定性得到充分保证，产品质量偏差小(或为零)，热处理变形为零。
节能热处理
科学的生产和能源管理是有效利用能源的最有潜力的因素。建立专业的热处理厂，确保满负荷生产，充分发挥设备能力，是科学管理的选择。在热处理能量结构方面，首选一次能源；充分利用余热和余热；用能耗低、周期短的工艺代替周期长、能耗大的工艺。
少无氧化热处理
通过用保护气氛加热代替氧化气氛加热，达到精确控制碳势和氮势的可控气氛加热，提高了热处理后零件的性能，大大减少了脱碳、裂纹等热处理缺陷，减少了天下第九最新章节热处理后的精加工余量，提高了材料的利用率和加工效率。true 空加热气体淬火、true 空低压渗碳、渗氮、氮碳共渗和渗硼可明显提高质量，减少变形，延长寿命。
轴承零件的热处理质量控制是整个机械行业中最严格的。在过去的20年里，轴承热处理取得了很大的进步。
工艺配方
热处理很重要，它决定了产品的高质量。
应优化工艺方法，掌握设备性能。
在每一段中正确选择参数，应优先考虑高效率和可靠性。
加热、保温和冷却是紧密相连的。
所用钢的成分有变化，应考虑相变的影响。
通过使用计算的参数，该过程是可靠的和更适用的。
应区分钢种的分类，合理的选择更科学。
加热温度非常重要，保持时间应该足够。
高合金钢应分段，并保证缓慢加热。
过热和欠热都是不利的，只是需要更多的考虑。
应考虑保温时间，包括加热条件和条件。
应选择并计算零件数量和壁厚。
应控制氧化和脱碳，并可选择各种方法。
创造无氧环境是关键，最佳选择是真空。
零件细长且垂直放置，薄壁应抗变形。
应注意横截面的突然变化，并应保护加热和冷却。
当冷却大于临界值时，获得马氏体是根本。
适当控制冷却，适当停止冷却，防止开裂。
确保硬度以奠定基础，并立即缓和以缓解压力。
温度被调整到硬度，不同的钢种被回火。
多次回火是必不可少的，以便稳定尺寸和保持性能。
钢很脆，需要快速冷却，所以要记住它的性能。
硬度性能有依据，定量关系可以转换。
掌握科学的编辑技巧，脚踏实地地实践。
积累经验，多总结，实用、快捷、可靠。
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文章来源：www.atolchina.com