污泥的添加既可以提高烧结机的利用系数，也可以降低烧结机的利用系数。这种双重作用与烧结原料中的水分含量有直接的关系。在含15%污泥的情况下，增加水分可以提高烧结机的利用系数，而当污泥含量为3%时，增加水分则会降低烧结机的利用系数。污泥对产能的这种双重作用是因为相对于不含污泥的烧结矿，含污泥原料具有更高的吸水性所致。
在含有8%水分和15%污泥的情况下，烧结机的利用系数可达2400kg/(m2·h)，垂直烧结速度有时高达34mm/min，而污泥的添加是导致如此高的烧结速度的原因。由于污泥的颗粒较细且含碳量较高，污泥很快向液相转变，形成透气孔，有利于气体在烧结层中的穿行。添加污泥的烧结矿强度很高，可以满足高炉生产要求。
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与其他工业企业相比，钢铁行业是一个高能耗、高排放、高污染的行业，它在生产过程中要不断排放各类废水、废气和固体废渣。这些排放物如不加以控制将对环境造成严重的污染。 炉灰是从高炉冶炼过程中产生，经除尘器收集的粉尘。
该粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象，从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和电耗，使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。
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烧结原料在转运、烧结过程中,除尘器收集下来的粉尘,统称为烧结尘泥;在高炉煤气净化过程中,重力除尘器收集下来的粉尘称为瓦斯灰,而文氏管洗涤下来的粉尘称为瓦斯泥;高炉出铁场收集的粉尘,称高炉出铁场粉尘;炼钢平炉烟气净化收集的粉尘称平炉尘。
常规试样分解方法步骤繁琐，耗时长。因此有必要提出一个先进的、通用的、快速的实验溶解方法。目前，微波消解方法可以作为铁矿石消解的一个新手段。微波消解具有明显的优点：能大大缩短样品制备时间，提高分析速度、可以消除或减少样品消解过程中易挥发成分的损失及样品杯沾污的可能性。
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