| 产品名称thisis产品名称 | 材质材质7476 |
| 主要用途主要用途3553 |
影响丝锥寿命因素——森川·科尔诺森，解决您的攻牙难题！
材料材质:材料硬度越高，丝锥寿命越低，材料的润滑性能越好寿命越长，材料流动性能越好，丝锥寿命越长；
丝锥线速度：丝锥攻牙线速度是10米/分钟~30米/分钟，速度超过30米/分钟，丝锥寿命下降；
丝锥冷却与丝锥润滑：丝锥高速运转产生热量，产品材料容易粘结到丝锥沟槽，使螺丝孔变大。良好的冷却润滑可以降低丝锥温度和摩擦力防止丝锥粘结，延长丝锥寿命；
螺丝牙精度及饱和率：在满足产品的质量要求情况下，精度越高丝锥寿命越短，饱和率越低丝锥寿命越长。
一般来说，塑性好的材料，如低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、黄铜板、紫铜板等都可采用这种方法加工螺纹。
模内攻牙技术采用的丝锥类别为无屑挤压丝锥，如图2所示。挤压丝锥是利用金属塑性变形原理来加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，无切削刃和容屑槽，但有一条或多条润滑油槽，丝锥的外形呈多菱形，是一种无屑加工工艺。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑排出，更有利于螺纹的装配。攻丝时不需要切削金属，而是通过金属塑性流动形成螺纹，因此其直径要比螺纹小径大，挤压成形的螺纹牙形呈u形。
模内攻牙技术的特点
模内攻牙技术的特点是：
⑴丝锥更换快速，只需1min就可以完成。
⑵安装分固定式、浮动式和悬挂式三种方式（图3），可根据客户要求随意准确定位安装。
⑶根据产品要求特性，可以成形左旋或右旋螺纹。
⑷六点同心的筒夹技术，保证了螺纹成形的高精度。
⑸采用双保险的模内攻牙保护装置，使冲压攻牙安全快速。
⑹配置与冲床同期信号的丝锥雾化冷却润滑系统wd-10，省油，冷却效果好。
⑺攻牙速度快，可达120孔/每分钟，效率高。
⑻通过更换不同规格的导程组件，在同一台机身上可以成形不同的螺纹尺寸。
⑼机型精巧，不占模具空间，不影响制模成本，弹性安装设计。
⑽循环密闭式润滑，操作保养方便。
⑾有单孔式﹑多孔式﹑水平式﹑组合式﹑伺服驱动式系列机型，可满足各种应用条件。
模内攻牙机的性能优点——森川·科尔诺森，品牌直销
①减少工序提高生产效率
模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行，使用模内攻牙机可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率。
②标准高精确螺纹成型
用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和精确度(无漏攻，冲压运转一次工作一次与冲压同步)；丝锥运动与螺丝螺距精确吻合(无烂牙，运转进给、回退与螺距相同)。
③节省劳动力和能源
模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，节省了人工成本。并且模内攻牙机完全靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源
④降低不良率降低成本
模内攻牙机的精确定位可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。
⑤安装简单更换方便
模内攻牙机设计坚固耐用，体积小，易安装于不同模具内;攻牙头可更换不同规格。
我国的模具行业正处在一个飞速发展的阶段，模具产业的发展水平已经逐渐成为衡量制造水平的重要标志。究其主要原因在于现代工业用品中使用模具成型的多达60%-90%，尤其在汽车、电子、电器领域。并且模具成型的制作具有高精度、高复杂性、高统一性以及高效率等其它加工方式无法比拟的优点。虽然我国的模具工业一直保持良好的增长态势，但我国模具的高端市场还须依赖进口，特别对于一些大型的汽车覆盖件模具，一些要求超高精度的模具以及多功能的复合模具。而模内攻丝技术就是多功能复合模具的一种，由于模内攻牙有效的避免了二次操作，提高了作业效率，彻底改变了五金冲压件的加工工艺，这些科技含量较高的模具也就成为国内模具产业主要的发展方向了。
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