珙县生物质木质压块燃烧机生产厂家生物颗粒燃烧机出现机炉膛损坏怎么办
多采取自然风干法进行储存。在气温较低或湿度较大的阴雨天采取此储存方法.燃料含水量很难降低到理想值;在燃料收购旺季，大盆的生物质燃料被堆放在露天、燃料堆场，即使在收购时生物质燃料含水率较低，但由于长期受风吹雨淋，其含水率也很难保证在理想值;在嫩料供应紧张时，嫩料库存少，刚收集的嫩料不论含水盘多少，均没有进行干燥处理，就被送到锅炉燃烧。如今，环境污染越来越严重，给人们的出行带来了极大的不便，根据2013年国家环保局的数据，在全国74个城市2013年的pm2.5年均浓度排名中，其中七个城市是河北地区的。排名前两位是的河北邢台、石家庄，两市的年均pm2.5浓度更是高达155.2微克每立方米和148.5微克每立方米。由于化石燃料的日益减少及燃烧化石燃料带来的环境污染等问题，其中生物质颗粒成型燃料主要以农林废弃物，可以把废物通过采用机械加压的方法，把松散的生物质原料压缩为体积小、密度大、便于运输的成型燃料。那就是通过生物颗粒燃烧机进行加工，但是在使用生物颗粒燃烧机过程中不可避免的出现一些问题，比如出现机炉膛损坏问题，分析如下： 炉膛设计时炉膛表面散热面积小，易积热损坏；或者是选型过小，送料过快，长时间超负荷运行造成损坏。 燃烧炉运风过小，且炉膛外表面有死角现象。应增大燃烧炉运风风速，风速达０．５ｍ／ｓ以上为正常。 燃烧炉试机时调机不合理，当颗粒料送料速度为一定时，引风大，烤箱升温快，热损失大，但炉膛表面温度会降低；反之，引风小，烤箱升温慢，颗粒料燃烧慢，热损失小，但炉膛表面会升高，造成积热现象。
操作简单，工作量小，单人值班即可；6.投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。送料速度以30-80为常规用量，最快不超过100速度。最慢不能低于20运转。 炉膛炉壁过厚，造成积热损坏。 炉膛原材料含镍量偏低，应选用含镍量成份达２０以上的材质。 操作不当造成，停机时未遵守操作规程，未按延时停机操作，造成炉膛过热。
3.在电路以及水管都正常的状态下，将送风大小先调节到较小的位置上，点火启动以后再逐渐将送风档调整到合适的大小。由于生物质颗粒燃烧机的升温需要经历一个过程，因此，我们在启动时不要操之过急，要按照启动步骤慢慢操作。生物质燃烧机是以的农作物秸秆为质料，经成型装备压制成形状规矩、尺寸均一的颗粒燃料；然后经由全自动颗粒焚烧机高效焚烧转化为热能，产生的热值高。由于在工作过程中，生物质燃烧机采用了二次配风、高温分段燃烧等先进的技术，因此它的火焰比较稳定，最终的燃尽率可达98%以上。经过测试这是生物质燃烧炉内的温度达到1200℃以上，高温段温度可达1300℃左右。在生物质燃烧机的整个运行过程中，不仅得到的热值很高。 炉膛高度不够，冲顶燃烧。 炉膛内一、二次供风风量不够，造成冲顶燃烧。 炉膛内长时间积碳，未清理造成碳化损坏。