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在素灌浆料内或钢筋灌浆料的边缘部位,要是结构内出现了拉应力,就需要依靠灌浆料自身承担。通常设计中都要求不出现拉应力或是只出现很小的拉应力。但是在施工中灌浆料由温度冷却到运转时期的温度,常常在灌浆料内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力。所以温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工特别重要。灌浆料中产生裂缝有多种原因,主要是温度和湿度的变化,灌浆料的脆性和不均匀性,以及结构不合理,原材料不合格,模板变形,基础不均匀沉降等。在浇水时冷却,这种冷热交替作用会使灌浆料强度和抗裂性。冬季要保温防冻害,现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。灌浆料强度等级是指灌浆料的抗压强度灌浆料的强度等级应以灌浆料立方体抗压强度值划分采用符号?与立方体抗压强度值(以n/平方公厘。;或mpa计)表示。粗骨料对灌浆料强度也有一定影响,所以,工程开工时,首先由技术负责人现场确定粗骨料,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的灌浆料,碎石的灌浆料强度比卵石强。因此我们一般对灌浆料的粗骨料粒径控制与不同的工程部位相适营口无收缩灌浆料应;细骨料品种对灌浆料强度影响程度比粗骨料小。
温度保持在10℃以上。3.3灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。3.4将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要螺栓的位置。灌浆中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次螺栓。3.5孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。7.4二次灌浆4.1二次灌浆应根据工程实际情况,选用的灌浆。工艺流程应符合附录c的要求。4.2灌浆前,应将与灌浆材料的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分,灌浆前1h,积水。4.3二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。什么是灌浆料的抗渗性?灌浆料的抗渗性,是指灌浆料抵抗压力水渗透的能力,它是决定灌浆料耐久性基本的因素。钢筋锈蚀、冻融循环、硫酸盐侵蚀和碱骨料反应这些会灌浆料品质劣化的原因中水能够渗透到灌浆料内部都是的前提,也就是说水或者直接和开裂,或者作为侵蚀介质扩散进去灌浆料内部的载体。
螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应设计规范的要求。1.采用cgm灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,其工艺应符合附录b的要求。2.地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20mpa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。3.地脚螺栓的油污和铁锈必须干净。4.成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应孔内积水。5.螺栓后应校正其水平位置及顶部的高度,并予以固定。cgm灌浆料锚固地脚螺栓时,应符合下列要求。1.将拌和好的cgm灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆中严禁震捣、插捣,灌浆结束后不得螺栓。2.灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。cgm灌浆料二次灌浆。
灌浆料施工工艺1.基础处理清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。2.确定灌浆根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆,可采用自重法灌浆、高位漏斗法灌浆或压力法灌浆进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。3.支模根据确定的灌浆和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。4.灌浆料的搅拌按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌,水温以5~40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1~2分钟;采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟。