ipn8710 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：
树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ ipn ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 ipn 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。 ipn8710 互穿网络涂料自我国 1987 年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料，该系列涂料的综合性能如下： 1 、表面处理简单； 2 、防腐性能优异； 3 、性能价格比合理。
ipn8710饮水管道内壁漆面问题：
ipn8710饮水管道内壁是目前应用较为广泛的一种管件，其供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等。同时ipn8710饮水管道内壁涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。
防腐涂料ipn-8710-1底漆，材料组成部分：
组 成：改性环氧树脂、防锈颜料、填料、助剂等组成的双组份涂料。
性 能：耐酸碱盐等腐蚀，能带锈防锈，防水性、抗渗透性、附着力强。
适 用：适用于各种钢结构、混凝土等的防腐打底。
防腐涂料ipn-8710-1底漆，注意事项：
1.使用前必须将甲、乙组份充分搅拌，按规定比例调配，并在8小时内用完。
2.严禁与不同品种涂料和稀释剂混用。漆液粘稠时,采用配套稀释剂稀释。
ipn8710底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好ipn”是英文“ networks”的缩写，中文译为互穿网络。互穿网络型聚合物是近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料，具有非寻常高分子材料的优异性能，是当今高分子材料开发的热点之一，有高聚物“合金”的美誉。
正是由于该产品属于分双组份包装，所以使用前，两种组份必需按照划定的重要比例称量配比，混合搅匀并熟化半小时后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结铺张。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。
pn8710-2a:由环氧，橡胶树脂改性，无毒，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物侵蚀。
用途：ipn8710-1用于供水管线内壁的防腐打底涂装;
ipn8710-3用于供水管线内壁的防腐面漆。
一、组成：该漆是由环氧树脂、颜料、助剂、有机溶剂等配置为成份一，改性胺类配制的固化剂为成份二。
二、特性：该漆具有优良的物理机械性能和化学稳定性，与金属、混凝土、陶瓷等材料结合力强，耐水、耐油、抗老化性能优异，漆膜对饮用水不污染，饮用安全可靠。
三、用途：适用于各种盛装饮用水及啤酒的金属、混凝土容器内壁，如船舶饮水舱、水箱、水塔、给水管道、给水构筑物以及需要防漏、防渗、防腐的设备，也可用于盛装燃料油、汽油等金属、混凝土容器内壁
ipn8710系列无毒防腐钢管涂料是一种蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿网络合成的高分子防腐涂料，也是橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成的能产生协同效应的互穿网络聚合物;具有高强度户高韧牲，耐冲磨，耐老化，耐酸碱盐腐蚀.附着力强，不容于水、汽油、煤油等，无毒和不燃烧等优良性能。该防腐涂料用途广泛，不但适用于钢材防腐，对混凝土、木材等非金属构件也能应用，近年来已广泛用于化工、化肥、制等部门的设备，桥梁，和输油、摘气、输水管道系统以及士建结构等地下和地上的防腐工程中
ipn是蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿网络合成的高分子防腐涂料的简称。它具有“高强度、高韧性、耐冲磨、耐水解、耐酸碱、盐腐蚀、耐老化、五毒不自然及耐汽油、煤盐溶解，附着力强、可带锈（但不能有浮锈）做涂层可在常温下引发聚合（固化）的特点。ipn系列防腐涂料具有以下的优点：1、防腐性能强：对于通过酸土壤或盐碱地带的给排水金属管材，采用ipn防腐，可获得足够的抗腐蚀强度的防腐层，它具有与管材相似的机械性能、水力条件和使用寿命。2、带锈做防腐层，施工操作简便：对于一般防腐涂料，要求对防腐件的基底表面处理严格，工序复杂，而ipn涂料对涂件表面处理要求不高，可在不带浮锈的情况下喷涂、刷涂，不会影响防腐质量。注：不同油漆对表面处理的要求不尽相同，但任何油漆不可能在表面处理不良的情况下发挥防腐功效，因此要尽可能提高防腐件表面的处理等级，使防腐效果达到。3、防腐质量好：ipn8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有较好的均匀性和严密性能，尤其在防腐体变形处及焊缝处，也能做到涂料饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。
该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
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