推进式搅拌器的特点：轴向流搅拌器；循环量大，搅拌功率小；结构简单、制造方便；常用于低粘流体中。3.涡轮式搅拌器涡轮搅拌器速度较大，300～600r／min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流，折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。
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搅拌器建立起来需要一点一点的的去巩固。而针对搅拌器而言，重要的不仅是产量和安全操作，环境也是特别重要的。搅拌器在工作进行中的时候回发出噪音和呛人的空气。所以在建立搅拌器的时候，搅拌器的环境是特别中重要的。
传动轴卧式搅拌器[2]有单轴和双轴两种，今后可能会出现三轴和四轴的搅拌器，双轴搅拌器一般用在搅拌饲料或者对物料均匀度要求不高的行业。双轴搅拌器工作时自然产生两个三维空间，原材料在进入搅拌桶时，被分离到两个三维空间，是水泥还是砂或者是添加剂进入搅拌桶内，它们是不会平均各50%分离到两个三维运动空间的，可能是一边多一些一边少一些，如果添加剂进入搅拌桶时，恰好有一个搅拌叶片转上来带走，可怜的另外一边就完全没有添加剂混合了。
传动装置对电机功率的影响。从上面的搅拌电机功率可以看出，传动装置对电机的影响是通过机械效率来实现的。不同结构的传动装置（如减速机、轴承）就会有不同的机械效率。具体的机械效率请点击查看：轴封和减速机等传动装置对搅拌器电机功率的影响。按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。
在建立搅拌器的时候，一般都建造在城市的郊区，或者偏僻的地方。这样搅拌器工作的时候。发出的噪音不会影响到别人的生活。另外还有空气的问题，应为生产的原料有沙子和石子，所以在来往车辆会引起很大的灰尘。平时的时候要注意在地面上面洒水来控制空气。同时在设备工作过程中还要添加防尘系统，确保整个生产过程中环境的清洁。这样建立的搅拌器才不会对社会、对人员、对环境造成很大的困扰。建立搅拌器的时候。请大家一定注意这些方面。
最后考虑搅拌不均匀，有的厂家采用拉长搅拌时间，搅拌时间增加，物料特别是砂和玻化微珠将会被破坏原有的颗粒度，同时搅拌器的叶片和桶壁寿命也将缩短，再一增加搅拌时间物料均匀度的提高只是相对，一定不是，因为搅拌器的结构决定物料混合的均匀度。三种现象由此看来，固定在搅拌桶上的几部搅拌器装置基本属于不作为的装置，作用不大，甚至是长年的浪费。数字统计：一台容积5000l的干混砂浆搅拌器有6-8部搅拌器。
搅拌器装置首先应考虑搅拌器工作时，物料以及结团物料（指物料凝结前期的状态），有多少次能遇到搅拌桶上寥寥无几的搅拌器，理论向往物料会被搅拌器打散，实际上物料在搅拌中被搅拌器打到不会超过50%，因此没有被搅拌器打到的物料，就可能保持结团，或者是添加剂集中一起没有得到很好地分散；然后考虑搅拌器安装在搅拌桶上，搅拌叶片之间必须拉开距离，避免转动时打到搅拌器，距离就是搅拌的死角，搅拌器越多，出现间距的地方越多，死角则越多。
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为了确保的搅拌质量，要求混合料搅拌均匀，搅拌时间短，卸料快，残留量少，耗能低和污染少。影响搅拌器搅拌质量的主要因素是：搅拌器的结构形式，搅拌器的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。
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搅拌功率的基本计算方法理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率。从搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。①搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。
在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌器理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，较大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。
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