一、钢筋原材料控制
（一）钢筋
1．钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
2．钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般同规格，同炉号为£60t，进行复试并按100％的数量进行见证取样，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
外观检查要求（见表1）
表1
3．建筑用钢筋一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。
4．集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。
5．对钢筋原材和钢筋的连接均应按规定进行监理见证取样试验保留下记录，以验证承包单位的试验结果；钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。
6．本工程设计要求：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
（3）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不因小于9%
（4）预埋钢筋采用hrb400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；
（5）吊筋应采用hrb400级钢筋制作
（二）焊条及焊剂
1．焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。
2．焊条：hpb300钢筋互焊及与hpb400钢筋焊接用e43型焊条焊接； hrb400级钢筋互焊用 e55型焊条焊接。
3．考虑到钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序，此项工作监理将督促施工单位按要求去做。
4．监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，检验合格后方可正式生产。
二、钢筋的锚固
1．混凝土现浇板板底纵向钢筋锚固长度：板底纵向钢筋应伸至梁中线，且不小于10d及100mm。
2．受拉钢筋基本锚固长度lab、labe见表2。
表2 受拉钢筋基本锚固长度lab、labe
3.受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度lae见表3
表3 受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度lae
表4 受拉钢筋锚固长度修正系数§a
注：（1）hpb300钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d；（2）当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）
三、钢筋的连接
（一）结构设计总说明规定：
钢筋的连接可分为两类：绑扎搭接；机械连接或焊接。轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，凡纵向钢筋直径d≥25 mm或梁的跨度大于8m宜采用直螺纹连接，不宜采用绑扎搭接接头且接头性能不低于二级。
（二）钢筋连接接头方法：
1．框架梁、抗震墙暗柱纵筋，以及直径≥22的钢筋连接均采用机械连接或焊接；
2．其他钢筋可采用绑扎搭接连接；
3．冷轧带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头；
（三）纵向受拉钢筋搭接长度（详情见结构设计总说明）：
1．纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一接头范围内有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%，且相邻接头截面，相隔不得小于35d及500mm（d为受力钢筋的较大直接）。
2．除图中注明外，搭接焊焊缝厚度为0.3d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝长度单面焊为11d，双面焊焊缝6d。
3．同一搭接连接区段的crb550级钢筋，当搭接接头面积百分率不超过25%时，纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不应小于40d（c30），37d（c35）。
4．楼屋面混凝土现浇板板面纵筋在跨中1/3范围内进行搭接。
5. 楼梯踏步板的下部钢筋伸入支座不小于15d，且不小于150mm。
四、钢筋的构造要求
（一）构件截面的最小配筋率
当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋的截面面积不应小于腹板截面面积的0.1%，且其间距不宜大于200mm。
一、二、三级抗震等级的剪力墙的水平和竖向分布钢筋配筋率不应小于0.25%，分布钢筋间距不应大于300 mm，直径不应小于8 mm。
部分框支剪力墙结构的底部加强部位，水平和竖向分布钢筋配筋率不应小于0.3%，钢筋间距不应大于200 mm。
（二）节点构造要求详见设计图纸
（三）钢筋分项工程检验批的划分
根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。
五、钢筋工程质量验收标准
受力钢筋的混凝土保护层厚度（即钢筋外边至混凝土表面的距离），应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合表5的规定。
表5 受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
注：1.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表1中数值减10mm，且不应小于10mm。2.梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。3.钢筋位置的允许偏差，钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合表6的规定。
表6 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
六、钢筋工程监理控制要点
钢筋工程是钢筋混凝土结构中的主要受力材料，它与混凝土材料的结合才能构成坚固的实体，使之应用于安全度要求很严的建筑产品中，如钢筋工程中任一项内容未严格按规范设计要求进行配制和施工，轻则影响使用功能，重则造成建筑物的倒塌。冬期施工的钢筋冷拉，张拉与焊接应符合冬期施工规程中的规定，严格控制负温施工条件及温度界限。
钢筋工程中的焊接一项应特别注意，检查不严容易留下隐患。如焊接长度尺寸不到位，温度不当等均会减低其受力强度，尤其在大跨度预应力结构或是动菏载疲劳作用下均会造成不可估量的破坏。又如钢筋塔接长度及所占截面百分比的规定，钢筋位置等等规定，之所以会在施工场地经常发生质量返工，其主要原因是钢筋工程一般是量很大，各种规定内容较复杂，使实际操作和验收有困难，首先由于复杂种类多，给钢筋翻样带来误差；二则施工量大规格尺寸繁多，使施工容易搞混；三是技术要求多，给质量检查带来困难。再加之施工人员大多对结构性能不甚了解，一般以实物量为最终目标，而质量多于疏忽，极易留下隐患。防止的办法，要熟悉规范，加强施工人员和质检人员的技术培训，从严控制质量，方能排除风险。
附1、钢筋质量预检控制点：
附2、钢筋质量隐蔽控制点：
附3、钢筋质量旁站控制点：
附4、钢筋质量实测抽查控制点：
附5、钢筋质量控制点：
七、钢筋绑扎工程质量通病
（一） 材质检验与保管不符合规定；
1.无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符；
2.无进场复试；
3.批量不清、超批量、漏检；
4.化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；
5.机械性能不合格无交代，无加倍复试；
6.进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；
7.运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
（二）锈蚀与污染
1.露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；
2.中途停工，裸露钢筋未加保护；
3.钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；
4.油污染钢筋；
（三）代换不当
1.钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；
2.只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、强柱弱梁塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；
3.未通过设计出洽商手续。
（四）加工成型差
1.未统一下料，下料不准；
2.对复杂节点综合空间相交叉的关系放样；
3.尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；
4.不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；
5.运输堆放被折、变形未作修正。
（五）不符合图纸或规范构造规定
1.主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；
2.梁柱相交，受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；
3.门窗洞口遗漏加强筋；
4.墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“ｕ形铁”；）
5.钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。
（六）接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）
1.接头绑、焊型式采用不当；
2.搭接长度不足；
3.错开接头的百分