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木屑颗粒机、秸秆颗粒机是一种生物燃料颗粒成型设备。产品有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点，主机传动采用齿轮或皮带传动，平模采用平行双压辊设计，压辊对模盘同等作用力，确保每个模孔可均匀正常下料，采用国际先进制造工艺可为您的物料量身定制各种规格的模具，使设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。 木屑颗粒机、秸秆颗粒机主机传动采用高精度齿轮传动 生物质原料中含有纤维素、半纤维素、木炙素。
由于结构比较疏松，密度小，当受到外力后，原料木屑颗粒机将经历重新排列位置、机械变形、塑料变形阶段，非弹性或粘弹性纤维素分子之间的相互缠绕和绞合，使体积缩小，密度增大。
斗式提升机 本项目中在颗粒机的入口处、颗粒机的出口处及颗粒机包装前都须有物料输送设备，我们根据物料的特性及工艺特点，选用斗式提升机。斗式提升机具有横断面积小，占地面积小，运输系统布置紧凑，提升高度大，良好的密封性等优点。 ，机器轴承部分选用高品质轴承，确保传动稳定，具有结构新颖、紧凑、低噪音、低故障性能。
屑颗粒机设备，针对市场燃料跌价生存废物的众多、众多农田秸秆燃烧的环保需求研制推行的效率高，抗磨察疲倦性强新型秸杆木屑颗粒机加工机器。该系列设置装备摆设一连出产不卡机，要害部件压辊、模板选用耐磨资料加工而成，运用寿命长，合适把含水率30一下的种种农作物秸秆、锯末、甘蔗渣、杂草等质料，无须炭化，无须任何粘结剂，在压力、温度、湿度适合的前提下，挤压成直径2.5--15mm发烧量3500-5500大卡的生物质燃料颗粒。
木屑颗粒机设备生产的燃料颗粒具有密度大、热值高、熄灭好、本钱低、运用便当、干净卫生、便于储存和运输等好处，可替换薪柴、煤、自然气、液化气等普遍用于生存炉灶、取暖和炉、热水汽锅、烘干炉、产业汽锅、供膳食取暖和等，是大陆新型的再生环保动力。
近期来电咨询生物质颗粒机的用户越来越多，客户咨询的问题也是各种各样，今天我们就针对一些咨询多的问题，也就是决定生物质颗粒机出料颗粒效果的因素有哪些的问题给大家做个简单的总结介绍。影响生物质颗粒机出料颗粒效果的因素有很多：
1、主要是就是原料选择因素，原料不同，质地也不同，有些原料质地较硬，有些比较松散，这些都会影响成型效果。
2、原料的大小也会影响出料效果，如果原料过大，那需要另外增加一套粉碎装置，将原料粉碎后方可进入颗粒剂压制颗粒。
3、原料的含水率也影响出料效果，原料含水率过高时，会堵塞模具孔，所以需要添加一套烘干机设备。生产生物质燃料颗粒，原料的选择是步，也只重要的一步。
关爱提醒广大投资生物质颗粒机朋友，投资是为了致富，要做好充分的准备工作，方可投入。
秸秆颗粒机作为环保型机械设备成为近几年投资者热捧的项目之
因为秸秆颗粒机可以将农林产生的玉米秸秆、花生秆、小麦秸秆、豆秆、稻秆、稻壳、麦麸、麸皮、豆壳、锯末等废弃物加工成生物质颗粒燃料。变废为宝，既为农民增加了收入，也保护了环境，解决了各级秸秆处理的难题，得到了政策大力支持。看到投资该设备成功的用户都获得了丰厚的利润，越来越多的人投资到该行业中。然而，由于对操作各方面不太清楚，造成投资者并没有得到预期的结果。近期，很多用户来电咨询，在使用秸秆颗粒机的时候常常为成型效果不好或者产量达不到而苦恼。现在就这几点介绍一些关于这方面的问题。决定秸秆颗粒机成型的主要因素就是木屑的尺寸大小和水分。这两点是至关重要的。一般我们要求原料的尺寸不能大于秸秆颗粒机加工出颗粒的直径的三分之二也就是在5-6mm左右。如果尺寸偏大的话，原料在制粒室中的时间就会加长，这样很直接的影响到了产量，并且原料太大的话需要在制粒室中碾压碎后才能进入磨具孔，使模具压轮的磨损加大。秸秆颗粒机要求木屑的水分一般是在15%-20%之间。如果水分过大加工出的颗粒表面不光滑有裂纹水分再大就会直接不成形。如果水分过小的话则秸秆颗粒机的出粉率高或者直接不出颗粒。
在当下社会，环境问题已成为一个不容忽视的焦点问题，雾霾、pm2.5浓度，这些都严重影响着人们的出行、工作与身心健康。采取了多项措施来治理环境污染，其中为主要的便是大量企业煤炭锅炉的取缔与改造，煤炭发电厂的改造。生物质颗粒燃料可以替代传统能源例如煤炭进行燃烧，完全适应社会发展。主要的是每年在我国都会有大量的废旧木材、农作物秸秆被丢弃或就地焚烧，造成了资源浪费与大气的污染，随着设备的面世，这些原材料如今完全可被合理的进行再利用，新型锯末颗粒机是以木屑、秸秆、各种瓜果壳、树枝、以及木材下脚料等为主要原料，经过粉碎、搅拌、挤压终成型的环保生物质颗粒设备。其生产的生物质颗粒燃料热值高、燃尽率可达95%以上，燃烧时不产生硫等有害气体，几乎可达到零污染排放，符合能源排放以及各项政策要求，更符合当今社会的发展需求，是煤炭、石油等石化能源的理想替代品。
木屑颗粒机的原料有许多，如木材、纸张、纸板、谷物、苜蓿、玉米壳和秸秆，草屑、庭院废物、森林和农业废物。在这篇文章中，我们将专注于介绍木材制作颗粒，但与其他原料制作的过程基本相同。木屑颗粒机生产过程中要将使用的木材或其它原料先粉碎成木屑。然后经过漏斗形模具，原料被强制从模型孔中按固定直径挤出，终使其压缩成致密颗粒。从这个过程中压缩和摩擦所产生的热量，能熔化木材中的木质素。当颗粒经过木屑颗粒机模具另一端时，它会慢慢冷却。由于木质素冷却，能够胶结所有原料，从而产生硬而结实的颗粒。大多数颗粒是在大型颗粒厂生产的，但近年来小规模的颗粒厂越来越受家庭户和小规模颗粒企业的欢迎。如果你正在考虑自己生产制造颗粒的话，下文将教你如何制造木屑颗粒，同时更好地教你如何选择木屑颗粒机。
木屑颗粒机制做木屑颗粒的步骤：破碎：过程中所使用的原料必须破碎到很小。一般要足够小，才能装进模具。如果原料超过一英寸，首先要破碎。如果原料像木屑那样，即可跳过此步骤。木片或其他小片可以用锤磨机更进一步缩减。原料运输：一旦原料被破碎，它就必须被运送到烘干机。有几种方法可以运输这些原料，分别是螺旋输送机、传送带和真空系统。其中螺旋输送机就是常见的运输方式。干燥：木屑颗粒机在制颗粒之前，必须保证原料是干燥的。根据所使用的原料，含水量应当是10％-20％之间。为了使制粒过程正常，原料应当有适量的水分。使原料干燥到含有适量水分含量，对于制造高品质颗粒来说是至关重要。
生物质颗粒燃料，主体为纯木质原料，不含任何粘合剂及添加剂，只将木屑经专业机械处理、压缩成型改变其密度、强度、燃烧性能，使其成型燃料密度大，松散物料“致密无间”，从而限制了挥发物的溢出速度，延长挥发物的燃烧时间，使燃烧反应大部分只在成型燃料的表面进行。在炉灶供给的空气充足够用时，未燃烧挥发分子的损失很少，从而减少了黑烟的产生。因成型燃料质地密实，挥发物溢出后剩下的炭结构也相对紧密，运动气流不能将其解体，炭的燃烧可充分利用。在燃烧过程中可清楚地观察到，蓝色火焰包裹着明亮的炭块，炉温大大提高，燃料时间明显延长。整个燃烧过程的需氧量趋于平衡，燃烧过程比较稳定。
生物质颗粒燃料是“不与粮争地”、“不与人争食”的第二代生物燃料。可以将废弃物化地重新利用，制成颗粒状燃料后，能替代煤、油等不可再生能源，被广泛应用于各种工业锅炉等。其每吨的燃烧热量能达到4700大卡左右，效能可与标准煤媲美。各类排放指标均低于国（gb13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》规定，是替代电、燃油、燃气、燃煤的产品。生物质颗粒运行成本低，比燃油、燃气、电加热可节省40%--50%运行成本，是一种高效节能环保生物质颗粒规格是长度2-4cm左右，直径8mm（可为大客户专门定做6、8、10、12mm），高位热值（kcal/kg）4500-5000。含水率（%）10。密度（kg/m3）>1.12。灰分（%）﹤1.5。全硫 (%)﹤0.03。
生物质颗粒燃料的优势；
1、清洁环保，生物质颗粒燃料是一种天然生物质颗粒燃料，可替代城市燃气，含水率较低，助燃空气容易调节，燃烧热效率高。
2、节省空间，由于生物质燃料经过高温压缩，大大节约了储存空间，也便于运输。
3、燃烧热效率高；生物质颗粒燃料能大大提高木质材料的燃烧性能，热效率可以提高80%以上，1吨生物质颗粒燃料所产生的热量相当于0.8吨煤。
4、使用安全，生物质颗粒燃料由于取自自然状态的生物肥料或木康，不含有易裂变，等化学物质，故不会发生中，，泄露等事故。
5、可持续利。生物质颗粒燃料燃烧后的炉灰可以作为肥料，促进新的植物生长，进入新的循环，使生物资源的供应源源不断，持续利用。