TD处理技术及其应用
(Thermal diffusion)是1970年由
日本(株)丰田中央研究所开发出来的碳化物被覆技
术,因被覆层是由工件中的碳元素和被覆剂中的元
素高温反应而成,故称之为热反应扩散沉积处理技
术,简称为TD或TRD处理.
TD处理技术的基本原理是将含碳工件放到含
有碳化物形成元素(例如:钒,铌,铬)的熔融硼砂盐
浴中,工件中的碳原子会向外扩散至工件表面,与盐
浴中的碳化物形成元素结合为1层极薄的碳化物,
因为被覆层很薄(2～10 m),所以碳原子可以不断
地向外扩散至被覆层表面而形成更厚的碳化物层.
TD处理技术分为盐浴法和流态床法2种_1],通常
所指的TD处理技术都是指在盐浴条件下形成碳化
物的被覆技术,本文所述也是指这种技术.
TD处理后的碳化物被覆层具有很高的硬度,
可达到HV1 600 3 000,此外,碳化物覆层与基体
是冶金结合,结合力强,不影响工件表面粗糙度,具
有极高的耐磨,抗咬合,耐蚀等性能,可以大幅度提
高工模具及机械零件的使用寿命,所以TD处理技
术是1项很有前途的技术.
在国外,这项技术已经得到了普遍的应用和推
广,尤其是在模具和机械行业,TD处理技术已经成
为模具和机械零件表面处理不可缺少的热处理工
艺.据统计,在日本,有85%以上的模具是要经过
TD处理的,我国的许多进口设备上的配套模具大
量使用了该项技术.在我国,尽管对TD处理研究很
早,但是至今国内还没有过进行模具表面强化的报
道,用于其他耐磨零件的报道基本上也没有.
New Tufftride即盐浴软氮化，是使用盐进行的软氮化。它是将工件浸入580℃富含N、C介质熔融盐浴中加热保持，使盐浴中初生态N、C原子渗入工件表层，在工件表层形成化合物层，并于次层形成扩散层的低温、环保型热化学处理工艺。根据客户的要求可选择SW、SQ、SQP、QPQ、QPQP等不同的工艺。