东莞专业生产的红色母粒

东莞专业生产的红色母粒
东莞市翊源塑胶原料有限公司为国内二十多家上市公司提供专业化服务。依托燕化研究所技术在板材，特别是压滤机板材应用领域、全国农业滴灌管防老化母料等领域处于领先地位。
无载体黑色母产品是将原生粒径达到纳米级的碳黑粉料与高分子材料等有机助剂，经高温，高压反应聚合等技术工艺处理，形成黑母粒球状形，碳黑含量高达90%以上，真正做到保护在操作，分装，加工时人员的健康和安全，是名副其实的环保型材料.具有下列无载体黑色母特点：1、无载体，不含任何塑胶原料，所以排除因载体造成对物性的致命影响：如物性不兼容(剥皮)、耐冲击降低、mi增加太多等。2、纯度高，着色强，光泽高，高分散，不飞扬，成本低，为德国新工艺单切法制造，配方成分为92%的高精度、高黑度、粒径非常小的碳黑粉；1%的微晶蜡；7%的分散剂、内外滑，是一个很合适很稳定的母粒配方。加工后实际可使用的碳黑含量高达65~70%。因为配方的完整性，所以遮蔽率高、分散性佳，且着色后不移型不析出。3、平滑性，耐候性强，耐抽出性和耐迁移性良好。4、添加量：0.5--1%，由于添加量较低，不会造成导电现象，所以在电机电子产品上被大量采用。5、产品通过sgs认证
公司现已成为品类全、专业化程度高的黑色母料供应商。
东莞专业生产的红色母粒
滴灌带用黑色母粒大量在内蒙古地区使用，并连续多年与滴灌带厂家友好供货，这也说明了黑色母粒的优良品质得到客户的一致认可，更为我们将来的色母粒行业发展带来巨大的信息。小编带您了解膜下滴灌技术是什么？以及黑色母粒在这种滴灌带中的使用。滴灌带黑色母膜下滴灌技术，顾名思义，是在膜下应用滴灌设备技术。这是一种结合了以色列滴灌技术和国内覆膜技术优点的新型节水技术。即在滴灌带或滴灌毛管上覆盖一层地膜。这种技术是通过可控管道系统供水，将加压的水经过过滤设施滤“清”后，和水溶性肥料充分融合，形成肥水溶液，进入输水干管—支管—毛管(铺设在地膜下方的灌溉带)，再由毛管上的滴水器一滴一滴地均匀、定时、定量浸润作物根系发育区，供根系吸收。
我国塑料制品行业发展趋势当前，我国塑料制品业正处于高速增长区向产业成熟过渡并迈向产业中高端的关键时期，已由高速增长转为中速平稳增长，塑料制品业迎来了新的发展机遇和经营形势。(1)市场空间大，行业仍将持续增长随着产业结构逐步转型升级，高档产品比重逐步加大，基础配套服务功能不断完善，塑料制品产量不断增长，市场空间仍然较大，产值可保持较高增速，在满足社会一般性需求的基础性应用领域保持稳步增长情况下，高端应用领域在逐步强化，可以看出塑料制品业仍处于上升发展阶段，转型升级在稳步推进。“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为塑料制品业的发展提供了广阔的市场空间。未来，随着我国改性塑料的技术进步和消费升级，我国塑料制品业仍将持续增长。
在为客户提供优质产品的同时，我们还要为客户提供快捷、优质的服务。为此我们的销售团队80%为技术销售人员并从业经历8年以上，为客户提供技术服务。我们还加大投入在北京、天津、河南、甘肃、新疆等地建立物流仓储库，为省内客户提供一日送达的物联网服务，并结合仓库发展了诸多合作商，形成了强大的服务销售网络。公司开发了erp和oa软件，为客户提供精准和高效的服务和有力的数据支持。
使用色母粒后出现问题的解决方法。在塑料制品成型加工中，黑色母粒厂家几乎都用过，一般用于染色，用于防老化，用于导电制品等，最近很多客户向小编反应在使用中出现的许多问题。所以今天小编现将一些常见问题进行来和大家进行探讨。问题一：添加色母粒后出现问题?在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高；2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好，则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒厂家联系解决。问题二：使用某种色母粒后，制品显得较易破裂这可能是由于生产色母粒厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。问题三：同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别。特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样，上述现象就会出现。
多年来公司本着为客户提供优质的产品和服务的宗旨，为客户提供高技术、高质量产品，还在销售模式上创新，提高服务水平和保障水平。成为许多大客户母料唯一指定供应商，使业务量稳步增长，2013年销售额突破1.5亿元，成为我国北方优秀的色母料供应商。
东莞专业生产的红色母粒
由于温度对颜色的影晌较大，因此生产时也必须注意控制温度。一旦颜色已经确定，温度的变动范围应保持在正负5度之内。浅色等受温度影晌较大的料，甚至连焗料温度和时间都要注意不能太高和太长，否则也会对的颜色产生不稳定影晌，犹其是带荧光的颜色和紫色。因此，如果一定需要长时间焗料解决水汽问题，很好是焗完料之后再去配色。（2）其他成型条件除了温度之外，还应注意料量、生产周期等。生产周期不稳定，时开时停，背压调得过大造成跑温，都会使颜色产生变化。必须按照混料工艺要求混合色粉与原料，否则混料时间不足、加料方式或顺序不对等会导致色粉不均匀。成型条件要确保着色剂和塑料能充分混合塑化，同时不影响着色剂和塑料本身稳定性。（3）浇注系统注塑的浇注系统需要根据制件的造型进行合理设计，浇口位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。
常规情况下彩色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是保证载体树脂与基体树脂具有化学相容性。诸如：共聚pom树脂可作为载体树脂用在均聚pom树脂上，san树脂可作为abs基体载体树脂，pa6作载体树脂可应用在pa66、pa46的基体着色上。理由是pa6的熔点较低，同属尼龙天然相容，可保证良好混合与分散。另外，对于某种塑料合金而言，可采用合金中二种聚合物之一作为彩色母粒的载体树脂。色母料添加到树脂中的量一般为2~5％。计算基体树脂中，载体树脂的含量起码占1~3％左右。这使它成为添加剂系列中含量较大的一种添加剂，因此在确定载体树脂时务必注意其中的细节。在母粒生产过程中若使用不相容树脂作为载体则本质上就是刻意引入杂质或污染物。试想注塑厂如果在abs或ps、pbt的料桶里面发现pe颗粒料，他们一定会弃用它或者挑选出这些pe杂料。然而，很多人关心的则是如何以较低成本来满足制造商指定所需的颜色。其中的办法，包括多加填充剂，采用廉价颜料甚至回收料等等。最常见的是使用廉价聚合物如pe或乙烯共聚物如lldpe、poe、eva。