反应釜应用在化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。如下所示:混合:糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。分散混合:甲基纤维素溶解、胶质体溶解、碳化物溶解、油水乳化，预混合、调味料生产、稳定剂溶解、烟尘、盐、氧化铝、农药。分散:悬浮液、药丸包衣、解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属、颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解聚。乳化:药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂乳化、蜡乳化、水性聚氨脂乳化、农药。均质:药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。有需要了解反应釜设备的朋友可以电话咨询！
真空乳化机选型一共有三个步骤，下面反应釜厂家小编带大家详细了解下：一、可先进行小试、中试实验获取正解数据。您如果准备开发一种新产品，首先在实验室中，通过实验室乳化设备取得正确的数据，这样能够很好的避免选型错误的发生，也可以进一步通过中试乳化设备进行中试，降低生产投资的风险。利用实验得到的数据将是设备选型的关键，真空均质乳化机的分散效果的关键是根据物料到达剪切区域的速率和传输到物料的机械能，这里可以量化的仅是转子的圆周线速度，反应釜设备工作人员在实验室中可根据物料在达到理想状态下设备转速，计算出线速度，由此可以在工业型中选出一个合适的范围。
目前反应釜的使用不单单局限于乳化，因为其共同的剪切效果，对粉粒体在液体中的破碎摧毁撞击终细化到幻想的粒径，然后使固体质充沛掺混到液体中并构成相对不变的悬浮液。当然与乳化剂一样，添加了涣散剂后，悬浮液的不变性就能获得加强。当某种固体物质经过必然工夫与液体的接触可以被液体彻底消融，那么经剪切撞击而构成的小颗料将更快地被液体所消融，由于其比外表积增大了很多倍了。当人们习惯了经过高压均质机来获得微细颗粒后，细化就与均质划上了等号，因此乳化机对物料的细化及充沛掺混的效果也就是均质的进程了。所以我们反应釜设备自己或其他人也可以把乳化机称为均质机，为便于区分，普通可冠于高速或许高剪切均质机，以致于对乳化机有良多种叫法：真空均质机、高剪切均质机、高剪切均质机、高剪切均质机、无菌均质机、高剪切均质机、真空均质机、管线式均质机等。
对于乳化机而言也是如此，在乳化机内进行乳化的过程中，乳化时间显然对于乳化过程中的乳状液的质量有很大的影响，反应釜设备工作人员如何来把握这个时间呢？这需要我们根据油相和水相的容积比、两相的粘度、生成的乳状液的粘度、乳化剂的类型、乳化剂的用量，还有乳化的温度等因素来确定。之所以要强调乳化的时间，是因为它决定了物料能否进行充分的乳化。具体的乳化时间需要我们通过不断的实验和经验总结来确定。搅拌速度对于乳化过程的影响相当于工作效率，如果搅拌的速度适中的话，油相与水相就能够很快的完成充分的混合，让这个过程可以很快的结束也就相当于高效的完成。但是如果反应釜搅拌的速度太低，物料肯定达不到所需的混合目的，或者需要耗费很多的时间。如果太高的话，必然会把气泡带进去，所形成的乳状液就会不稳定，所以太快和太慢都是不合适的。
乳化机通常按工作原理分容积式乳化机、动力式乳化机和其他类型乳化机，如射流乳化机、锤乳化机、电磁乳化机、气体升液乳化机。乳化机除按工作原理分类外，反应釜还可按其他方法分类和命名。例如，按驱动方法可分为电动乳化机和轮乳化机等；按结构可分为单级乳化机和多级乳化机；按用途可分为锅炉给乳化机和计量乳化机等；按输送液体的性质可分为乳化机、油乳化机和渣浆乳化机等。容积式乳化机是依靠工作元件在乳化机缸内作往复或回转运动，推荐反应釜使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式乳化机称为往复乳化机，作回转运动的称为回转乳化机。前者的吸入和排出过程在同一乳化机缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。