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合金异型管常见的工艺检测方法
合金异型管常见的工艺检测方法有以下十二种：
（一）反复弯曲试验：将试样一端夹紧。在规定半径的圆柱形表面上进行90度的重复反向弯曲
，检验金属的耐反复弯曲能力并显示其缺陷的试验；
（二）顶锻试验：对规定尺寸的试样进行锤击或锻打。检验异型管在室温或热状态下承受顶锻
塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。在室温下进行的顶锻试验称室温顶锻试验，亦称冷顶锻
试验。在热状态下进行的顶锻试验称热顶锻试验；
（三） 管卷边试验：将规定形状的顶心压入金属管一端，使管壁均匀卷至规定尺寸，检验管
壁承受外卷塑性变形的能力并显示其缺陷的试验；
（四）管液压试验：用水或规定液体充满金属管，在一定时间内承受规定压力，检验异型管质
量及强度并显示其缺陷的试验；
（五）淬透性：指钢奥氏体化后接受淬火的能力，或奥氏体向马氏体转变的倾向，常用淬硬层
的深度来说明。淬硬层的深度是指表面至半马氏体层的距离。对合金结构钢，检验淬透性的方
法主要是标准规定的结构钢末端淬火试验方法；
（六）切削加工性：异型管材料用切削工具加工时所表现出来的性能。在切削或磨削时，容易
达到较高的表面加工精度，而且工具不易损耗，切屑容易脱落，切削力较小等，都表示该金属
材料的切削加工性好；
（七）弯曲试验：用规定尺寸弯心将试样弯曲至规定程度，检验金属承受弯曲塑性变形的能力
并显示其缺陷的试验。一般应规定弯心直径尺寸和弯曲角度及对弯曲处表面的要求；
（八）管弯曲试验：在带槽弯心上将试样弯曲至规定程度，检验异型管承受弯曲塑性变形的能
力并显示其缺陷的试验；
（九）管压扁试验：将金属管压扁至规定尺寸，检验其塑性变形能力并显示其缺陷的试验；
（十）管扩口试验：将规定锥度的顶心压入金属管一端，使直径均匀地扩张至规定尺寸，检验
异型管径向扩张塑性变形的能力并显示其缺陷的试验；
（十一）杯突试验：用球形冲头将金属板或带状试样压人规定尺寸的冲模中直至出现穿透裂缝
，测量杯突深度值的试验。杯突值是指杯突试验中裂缝开始穿透试样厚度时冲头的压入深度；
（十二）可焊性：钢本身或与其他金属按规定的焊接方法进行焊接的可能性或难易程度。
无缝异型管常见缺陷的检测方法
无缝异型管制造过程中偶尔会遇到缺陷问题，如果是在表面，用视觉就能检测到，但是如果
问题出在里面又该怎么办呢？常用的检测方法一般来说有磁粉检测或渗透检测两种。
磁粉检测或渗透检测可有效的发现异型管表面裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等表面缺陷
。对于铁磁性材料、应优先采用磁粉检测法，因其具有较高的检测灵敏度；对于非铁磁性材料
，如不锈钢异型管，则采用渗透检测法。
当两端预留切除余量较少时，由于检测装置的结构原因，两端头有时得不到有效的检测，
而异型管端头是最有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向，安装
时的焊接热影响也有可能使潜在的裂纹扩展。因此，也应注意对焊后异型管一定区域的检测，
及时发现钢管端头缺陷的扩展。
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我公司可提供各种方管、异型钢管、矩形管、异型管，方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。一般是50根每包。异型钢管包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等。如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形管等。 异型钢管更能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。制作异型管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用。
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