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?奥氏体——铁素体双相不锈钢是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含c较低的情况下，cr含量在18％~28％，ni含量在3％~10％。有些钢还含有mo、cu、si、nb、ti，n等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
?马氏体不锈钢通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为cr13型，如2cr13,3cr13,4cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。
对于产品的检验，知道产品的来源和组织性能是无损检测最好的手段，也是ndt从业者的创新。
成分组成
在18-8型不锈钢的成分基础上演变，主要有以下几方面的重要发展：
1) 加mo改善点蚀和耐缝隙腐蚀
2) 降c或加ti、nb，减少晶间腐蚀倾向
3) 加ni和cr改善高温抗yang化性和强度
4) 加ni改善抗应力腐蚀性能.
5) 加s、se改善切削性和构件表面精度.
结构组织
铁素体相的形成：对奥氏体不锈钢性能的影响
f相的出现一般都对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响：如使热加工产生裂纹的倾向性增大；钢的耐点蚀性下降，在诸多腐蚀环境（如尿素生产）中耐蚀性劣化；在高温下加长时间加热时，f相会转变为σ相使钢变脆等等。
含量的粗略判定
creq=％cr＋1.5×％si＋％mo，nieq=％ni＋30×(％c＋％n)＋0.5×％mn
铁素体相的消除
根本的办法是提高钢中奥氏体形成元素的含量。ni是首选的元素，但是从经济的角度出发，mn和n也受到人们的重视。特别是n，其抑制铁素体形成的能力为ni的30倍，同时又有改善耐蚀性和提高强度的作用.
根据钢的组织可分为3类：(1)马氏体沉淀硬化不锈钢，以中国0cr17ni7tial和0cr17ni4cu4nb为代表。(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢，以0cr17ni7al、0cr15ni7mo2al为代表。(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢，它实际上为铁基高温合金，以0cr15ni20ti2movb、1cr17ni10p为代表。
设计要点 (1)马氏体沉淀硬化不锈钢。钢中碳含量一般≤0.1％，但≥0.05％，目的是既有好的焊接性、耐蚀性，又具有较好的强韧性；铬含量一般在16％～17％以保证足够的不锈性和耐蚀性；合适的镍、铬当量，以便钢中δ-铁素体的含量处于最低水平(一般≤5％)，以免损害横向性能和降低钢的强度。各种合金元素的铁素体形成效果如下：
0.1％n 0.1％c 1％ni 1％co 1％cu
-20 -18 -10 -6 -3
1％mn 1％w 1％si 1％mo 1％cr
-1 ＋8 ＋8 ＋11 ＋15
1％v 1％al
＋19 ＋38
元素的配比应使马氏体相变开始温度(ms点)在150℃以上马氏体相变基本完成温度，(mf点)在50℃以上，下述经验公式可作计算ms点时的参考：
ms={75(14.6-％cr)＋110(8.9-％ni)＋3000
[0.068-％(c＋n)]＋60(1.33＋％mn＋50
(0.17-％si)}，℃
添加适量沉淀硬化元素如铜和钛等以便形成ε富铜相和niti相等进行强化。