fnudksaiqx3分钟前更新:果洛incoloy825哈氏合金信息由上海骏廷有色金属有限公司发布,本公司诚信经营,不断创新,如需购买,可以联系我们,地址:上海松江工业园区泗砖公路600号.
公司秉承“诚信经营，质量保证，价格最低，优质的售后服务”的共赢运营理念，致力于客户建立起相互信任，共同发展做广大客户的长期合作伙伴关系。我司配备上千吨的常备产品库存随时满足客户的的采购需求，为广大客户提供专业的选材建议和良好的加工，配送和售后服务。另外，我司可根据购买数量协商提供原厂材质证明和sgs环保报告！ 公司免费为客户提供所需产品的选材服务，针对客户所需材料的牌号、材质、规格、化学成分以及所使用的范围，销售人员将联合公司的技术人员与客户进行全面沟通，进而为客户提供更优质的材料解决方案!
本公司是一家专门从事进口耐腐蚀,耐高温镍基与钴基合金材料及相关高合金材料设备配件研发制造的科技制造企业。温馨提示：由于咨询人数较多，请将具体事项通过邮件电话方式咨询
s348880cr18ni9cu为了提高钢的冷加工性能,适合用于深冲和冷作,在钢中加入3％～4％cu,应用于深冲、冷镦及各种耐蚀标准件的制作.
s381080cr18ni13si4在0cr19ni9钢中增加镍及添加si,可提高耐应力腐蚀性能,其特性是耐浓xiao酸、高浓氯化物应力腐蚀良好,应用于含氯离子环境的设备.
s380101cr18ni9si3（302b）比1cr18ni9钢耐氧化性好,在900度以下与0cr25ni20具有相同的耐氧化性强度,应用于汽车排气净化装置、工业炉等高温装置部件.
s350202cr13ni4mn9具有良好的耐大气腐蚀能力,在蒸汽、碱溶液及其他弱介质中有一定耐蚀性,易产生晶间腐蚀,此钢切削加工性较差.用于代替1cr18ni9、2cr18ni9钢制造有一定不锈要求的冲压件、结构件及低磁部件,用于飞机制造.
s301201cr17ni8（301j1）切削加工性能和弯曲性能比0cr19ni9钢好,加工硬化性处于0cr19ni9与1cr17ni7钢之间,用于制造餐具,弹簧、卷曲加工的零部件,如建筑、车量上的装饰物件.
s304040cr19ni11（308）具有较好的耐晶间腐蚀性能,由于ni含量高,其奥氏体组织较0cr18ni9稳定,加工硬化倾向小,具有低磁性.应用于深、冷加工和有低磁要求的工件,如食品设备,普通化工用设备和原子能工业用设备.
s321611cr18ni11ti（321h)有较好的耐蚀必性,具有较好的耐热性和抗yang化性.应用于制造锅炉过热器、热交换器、冷凝器、催化管、裂化装置等钢管及管件.
s316001cr17ni12mo2（316h)性能与0cr17ni12mo2相近,应用于制造锅炉过热器、热交换器、冷凝器、催化管等钢管及管件.
s347711cr19ni11nb（347h）有良好的耐晶间腐蚀性能,在海水及酸、碱溶液中均有良好的耐蚀性及一定的耐热性.常作耐热材料应用.制造石油化工、食品、造纸、合成纤维设备及航空发动机排气总管,支管,涡轮压气机热气管道
双相不锈钢具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比较敏感。双相不锈钢由于其特殊的优点，广泛应用于石油化工设备、海水与废水处理设备、输油输气管线、造纸机械等工业领域，近些年来也被研究用于桥梁承重结构领域，具有很好的发展前景。
节约型双相钢经常会出现的焊接性能问题。而焊接标准双相钢并不是一个问题，而且不论采用何种工艺，都有适合这些应用的焊材。从金相的角度来看，焊接2101（1.4162）根本就没有问题，实际上它甚至要比标准级的双相钢更加容易焊接，因为这种材料事实上可以采用乙炔焊工艺来进行焊接，而对于标准双相钢材料而言，始终必须避免使用这种工艺。焊接2101所面临的实际问题是熔池的粘度不同，因此可湿性差了一点。这迫使操作人员在焊接的过程中更加多地使用电弧焊，而这正是问题的所在。尽管可以通过选择超合金化焊材加以弥补，但是我们经常希望选择匹配的焊材。
在2101中，也存在低温热影响区和高温热影响区中的显微结构之间的热影响区相互作用，比2304、2205或2507更加有利。在以2101进行试验时，也已经发现由于镍含量较低，因此产生了含有较多氮与锰的不同类型的回火色，而这影响了腐蚀性能。在电弧和熔池中发生的这一成分损失是由于氮与锰的蒸发与熔敷，这对于双相钢等级的材料来说是一个新问题，因此在这次讲课中将作了较多描述。
焊接特点
双相不锈钢其焊接特点如下：
双相不锈钢在正常固溶处理(1020℃～1100℃加热并水冷)后,钢中含有大约50％～60％奥氏体和50％～40％铁素体组织。随着加热温度的提高，两相比例变化并不明显。
双相不锈钢具有良好的低温冲击韧性，如20mm厚的板材横向试样在-80℃时冲击吸收功可达100j以上。在大多数介质中其耐均匀腐蚀性能和耐点腐蚀性能均较好，但要注意，该类钢在低于950℃热处理时，由于σ相的析出，其耐应力腐蚀性能将显着变坏。由于该钢cr当量与ni当量比值适当，在高温加热后仍保留有较大量的一次奥氏体组织,又可使二次奥氏体在冷却过程中生成,结果钢中奥氏体相总量不低于30％～40％因而使钢具有良好的耐晶间腐蚀性能。
另外，如前所述，在焊接这种钢时裂纹倾向很低，不须预热和焊后热处理。由于母材中含有较高的n，焊接近缝区不会形成单相铁素体区，奥氏体含量一般不低于30％。适用的焊接方法有钨极氩弧焊和焊条电弧焊等，一般为了防止近缝区晶粒粗化，施焊时，应尽量使用低的线能量焊接。
双相不锈钢（duplexstainlesssteel，简称dss），指铁素体与奥氏体各约占50％，一般较少相的含量最少也需要达到30％的不锈钢。在含c较低的情况下，cr含量在18％~28％，ni含量在3％~10％。有些钢还含有mo、cu、nb、ti、n等合金元素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
材料介绍
性能特点
由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。双相不锈钢有以下性能特点：
（1）含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。一般18-8型奥氏体不锈钢在60°c以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂，在微量氯化物及硫化氢工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向，而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。
（2）含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀抗力当量值（pre=cr％＋3.3mo％＋16n％）时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与aisi316l相当。含25％cr的，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了aisi316l。
（3）具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀介质的条件下，适用于制作泵、阀等动力设备。
（4）综合力学性能好。有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率达到25％，韧性值ak（v型槽口）在100j以上。
（5）可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。
（6）含低铬（18％cr）的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽，抗力小，可不经过锻造，直接轧制开坯生产钢板。含高铬（25％cr）的双相不锈钢热加工比奥氏体不锈钢略显困难，可以生产板、管和丝等产品。
（7）冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板承受变形初期，需施加较大应力才能变形。
（8）与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小，适合用作设备的衬里和生产复合板。也适合制作热交换器的管芯，换热效率比奥氏体不锈钢高。
（9）仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在高于300°c的工作条件。双相不锈钢中含铬量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。
用途
用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等耐海水耐高温浓硝酸等热交换器和冷淋器及器件。