衢州饮用水IPN8710防腐钢管--首选南恩

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钢套钢复合---重庆南恩保温钢管厂 钢套钢复合保温管保温结构依据滑动方式不同可分为两大类:
1、内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。内滑动型保温钢管是由输送介质的钢管+复合硅酸盐或孔硅酸钙+硬质聚氨酯泡沫塑料+外套钢管+玻璃钢壳防腐保护层结构构成。各种管件节点保温处理技术成熟,质量可靠。
2、外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
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sy/t5037-2000—中华人民共和国石油天然气行业标准; 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管。一、 范围适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可烯性流体等普通低压流体输送管道用钢管,也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管二:符号 d-----钢管标称外径mm t----钢管标称壁厚mm m----钢管线质量kg/m p----静水试验的试验压力mpa s----静水试验的试验应力mpa h----焊缝余高mm 三:尺寸、外形和质量 1 钢管长度(1)通常长度6---12m3 (2)定尺长度:应在通常长度范围内,其极限偏差为±500mm 2圆度 在管端100mm长度范围内,钢管最大外径不得比标称外径大1%,最小不得比标称外径小1%,采用能够测量最大和最小外径的卡尺,杆规或其他测量工具测量。 3直度(1) 钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。可从钢管侧表面的一端至另一端,平行于钢管轴线拉一根细绳或金属丝,测量拉紧的细绳或金属丝至钢管表面的最大距离。 4 管端(1)钢管管端应加工坡口,坡口角度为30°±50,钝边尺寸1.6±0.8mm。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛刺。(2)钢管管端面应垂直于钢管轴线,极限偏差(切斜)规定为:d<813mm,切斜≤1.6mm,d≥813mm,切斜≤3.0mm 5 钢管标称外径允许偏差 mm 标称外径d 允许偏差 管体 管端<508 ±0.75%d ±0.75%d或±2.5取小值 ≥508 ±1%d ±0.5%sd或±4.5取小值注:管端为距钢管端面100mm范围例:(1)219钢管的管径充许偏差管体:219×±0.75%=±1.6mm (219±1.6)×3.14 即682------692mm 管端同上(2)478×±0.75%=±3.6mm 管体:(478±3.6)×3.14 即1489----1512mm (478×2.5)×3.14 即1498----1508mm 7 重量 螺旋钢管理论重量计算公式:m=0.0246615(d-t) 1 制造方法(1)采用热轧钢带做管坏,经常温螺旋成型,螺旋缝采用自动埋弧法焊接,内外埋弧焊缝各不少于一道。(2)钢管上允许有钢带对头焊缝,钢带对头与管端的距离不得小于300mm。经购方与制造商协商,允许对头焊缝位于管端,但对头与相应管端螺旋烛缝之间至少应有150mm的环向间隔。(3)对接钢管允许将同一规格 同一型号的两段短向挡面一支钢管,每段短钢管的长度不得小于2m,环向焊缝两侧的螺旋缝应错开,其环向距离不得小于150mm。 2 钢的种类本标准范围的钢管应采用gb/t700-1988中的q195,q215,q235钢焊制。注:q指代表屈服强度的字母,后边的数值为屈服强度数值。
环氧煤沥青涂料施工方案:1.方案一比轻型防腐比漆膜厚度约为0.2至0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。一层底漆(环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆)每平方的用量为0.3kg二层面漆(环氧煤沥青防腐涂料面漆)每平方的用量为0.4至0.9kg方案二比普通防腐漆膜厚度约为0.4至0.5mm,可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。钢套钢保温管的主要优势就是以上的四点。正是这些主要的优势使得它开始成为保温管里的主流,也进一步方便了人们的生活、生产。螺旋管特点:直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用:给水、排水,污水处理工程,输泥,海洋输水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布,每平方的用量为1.1平方米三层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布,每平方的用量为2.2平方米四层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为0.9至1.50kg方案四比特加强级比漆膜厚度约为1.6至2mm,用于穿越道路,建筑物的地下钢构件。一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布,每平方的用量为7.7平方米九层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为1.8至2.0kg给水管材的过去同我国建筑给水排水专业的发展一样,我国给水管材也经历了品种单一、卫生标准低、缓慢发展的过去与品种多样、卫生标准提高快、更新发展迅速的现在。
重庆南恩螺旋钢管生产工艺 (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和x射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过x射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。