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甘肃树皮燃烧机控制器 掺配煤技术在火力发电厂锅炉燃烧中的应用探讨
伴随着我国社会经济的不断发展，经济水平也在逐渐的提
高，人们对生活质量的要求也越来越高。而要保证我国国民的
生活质量，首当其中的，就是要保证电力的正常供应。根据bp
公司发布的《地界能源统计评述》来看，在2009～2014年这几年
间，全球的电力消费总量增加了1铫，美国的电力消费只增加
了4%，而我国则在这短短几年间增加了52%。而之所以我国的
电力消费会有如此大的提升，除去我国这几年经济高速腾飞以
外，也与我国电力项目发展迅猛有着极大的关系。从2002年的
电力体制改革开始，我国的发电装机容量就在不断地增加，净
增规模已经超过了10v kw。2011年，我国的发电量达到4 713
twh超过美国成为全球大的电力生产国。而到了2015年，全
国6 000 kw以上包括6000 kw的电厂发电装机容量已经超过了
i4|乙kw，年均增长达85%。而在这其中，虽然由于新能源不断
地开发利用，火力发电的占比有所减少，但是仍然在6 50/6以上，
火力发电依然是我国电力行业中为重要的一部分。
1 加强掺配煤技术在火力发电厂锅炉燃烧应用的
意义
在火力发电中，煤炭的使用占据了火力发电成本的7 00/6。
而就目前我国的情况来看，我国的煤炭生产量虽然位居第
一，但是我国的煤炭消费量同样的在上排名前列。在2014
年的时候，全球煤炭产量为8l 65『乙t而我国的煤炭产量就达到
了3＆74乙t占比全球煤炭产量的4 7.450/6，较突出的有三点：由于可磨特性不同带来的煤炭颗粒大小不一，导致煤炭无法充分燃烧，由于不同煤种的燃尽特性不同，导致锅炉供氧不足，造成燃烧效率低下和原料浪费的现象，由于不同煤种在掺配比例中所占的多少不同，导致煤质不均，直接。使涂料能以较高的速度撞击在省煤器管上，增大了涂料与受热面的接触面积及涂层的密度，提高了两者的粘结力和涂层的耐磨性能。(2)耐磨涂层致意粘结牢固。施工中压缩空气压力一般为608. 010 kpa。将一次风喷口向管道内部移动15 mm保持一次风喷口角度为200，此时回流区可达到原燃烧器的流场。为了防止一次风扩口内置造成旋流二次风出口面积减小。5结论通过以上实验结果可以得出：燃烧器中心扩口磨损会造成回流区下降导致燃烧不稳定。如果直接去掉中心扩口可将一次风扩口长度减至原来长度的一半。此盹回流区虽有所下降，但仍能达到满足原燃烧器稳燃时所需要的回流区。
与此同时，在2 014t时，我国的煤炭消费量为35 r{z,t占据
全球煤炭消费总量的50 55%。虽然从数据上来看，我国的煤炭
行业正处在一个生机勃勃的时候。但需要注意的是，虽然我国
的煤炭资源十分丰富，但是其分布却极度的不均衡。
现在我国的煤炭资源主要是集中在北方的大兴安岭_太
行山与贺兰山地区，以及南方的云贵、四川地区。大兴安岭靠
行山与贺兰山地区主要囊括了内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、
河南全境或者大部分区域，其煤炭资源量约占全国的煤炭资源
量5 0%左右。而云贵、四川这三省的煤炭资源量虽然不如北方
的丰富，但是也占据了我国南方煤炭资源量的9l 4t/6。不过云
贵、四川地属偏远，煤炭主要消耗地又是集中在发达的东部和
南部的沿海地区，由于当地经济的高速发展以及社会建设的不
断加快，其对煤炭的需求也越来越大，往往需要采取北煤南运
作者简介：眭永涛(1974-)，男，宁夏银川人，大学本科，助理工程师
研究方向：电力工程。
或者西煤东运的方法才能满足东部和南部沿海地区的需求。但
是，北煤南运以及西煤东运的运输成本较高，并且，一旦中途出
了任何的意外，所需用煤无法及时抵达的话，就很容易造成当
地市场煤炭资源匮乏，进而影晌当地煤炭价格，导致价格飙升，
整个煤炭市场紊乱。了3＆74乙t占比全球煤炭产量的4 7.450/6，与此同时，在2 014t时，我国的煤炭消费量为35 r{z，t占据全球煤炭消费总量的50 55%。虽然从数据上来看，我国的煤炭行业正处在一个生机勃勃的时候。但需要注意的是，虽然我国。
为了改善并解决由于当地煤炭资源匮乏所可能对企业带
来的不良影响，许多火力发电厂采取了在锅炉燃烧时不再使用
单一设计的煤种，而是使用混煤来进行燃烧，这也就是笔者今
天要探讨的掺配煤技术。
如果能够科学合理的使用掺配煤技术，不仅能够保证锅炉
燃烧时的高效和稳定，同时，结合不同煤种的特性，还可以掺烧
一定量的劣质煤，大大提高了煤炭资源的利用率。而由于掺配
煤技术是采取结合不同煤种的方法，也可以让火力发电厂摆脱
以往对于单一煤种的依赖，让火力发电厂拥有更多的主动权。
在掺配煤技术中，需要的是通过不断地优化不同煤种的配
比，在提高燃烧的效率的同时，也需要注意适应锅炉设计的问
题。比如在火力发电厂中，炉膛结渣是一个十分常见的行业问
题，然而此问题会对锅炉几组产生严重的安全隐患。而掺配煤
技术可以通过对不同煤种的选择和配比，来很好的缓解这一
问题。其bm cr工况下no。排放浓度为421 iti~ ffl3[1】。在某1000 mw超超临界锅炉中，根据燃烧调整的预测，在保证锅炉效率大于93.8%的情况下，其no。排放也将低于300 m∥m3。在可以保持原生物质燃烧机的高效，低no。燃烧的同时，为更好地适应国内煤质多变的趋势，本文提出了一种改进型生物质燃烧机，并进行了有关流场特性的试验研究，以期待能够提供具有优良燃烧特性。中心回流区边界附近，湍流脉动速度均方根rms值达到大值，脉动水乎高的区域随射流发展而加宽并不断沿径向扩展，在此区域内其强度逐渐加强。湍流度在出口中心回流区内和射流边界处存在较大数值。(3)在旋转射流下游一定区域内(x/d=o．25～0.5)湍流能量的这种分布特点，将强化浓生物质气流的着火和燃烧过程。径向浓淡旋流生物质燃烧机喷口结构优化的实验研究。
后，众所周知，在火力发电厂燃烧的时候，不可避免的会
产生大量的粉尘、soⅻ口no)c- -系列的污染物，对周边的环
境产生极为恶劣的影响。而使用掺配煤技术，通过选取和配比，
还可以有效地降低污染物的排放，减少对周边的环境污染。
2掺配煤特性的分祈
从上文来看，我们可以看出，掺配煤技术的应用能够为火
力发电厂的锅炉燃烧提供更大的帮助。然而，掺配煤技术虽然
从操作的方法上来看极为简单，就是将不同的煤种进行挑选，
混合配比后再一起投入到锅炉中进行燃烧使用。但是，在实际
的应用过程中，则需要十分了解和清楚不同煤种的燃烧特性，
这样才能知道煤种之间的佳的掺配设计和混合比例，以此来
保证混合煤的燃烧特性，使其能够在锅炉燃烧中达到大的燃
烧效率。而怎样的燃烧特性才能在燃烧时达到我们想要的效果
呢，主要是参考以下几种特性。
2.1统一的可磨特性
混合煤的可磨特性指的就是掺配的两种或者多种煤种，在
进行研磨之后的研磨效果。第35卷第15期 眭永涛：掺配煤技术在火力发电厂锅炉燃烧中的应用探讨
49(1)射流一开始直向前，到了后半段才开始扩散。这是由于前半段速度比较大，气流形状被维持住。在后半段，经过回流区，速度减小，就容易被旋流二次风卷吸，发生扩散。(2)比较3个工况可以看出，旋流强度越大，扩散得越早。这是由于旋流强度增大，回流区增大，使得一次风速度减小较快，并且旋流强度大，对一次风的卷吸较强。所以旋流强度增大，气流扩散得快。3.2施工工艺(1)用压缩空气吹去受热面表面浮灰和灰尘。(2)用水清洗受热面并喷表面处理液，再用水清洗。
众所周知，在火力发电厂中，为了能够让煤炭进行充分的
燃烧，一般会先将煤炭进行研磨至粉末状后，才将煤炭粉末投
入到锅炉中进行燃烧。在大力推广掺配煤技术后，混合煤的燃
烧同样也需要将煤炭研磨成粉末才能进行燃烧。但需要注意的
是，并不是所有的煤种其研磨后的研磨效果都相同，不同煤种
间研磨的颗粒也存在着大小的差异。因此，在选择煤种进行掺
配的时候，一定要考虑到不同煤种的可磨特性，这样才能保证
煤炭的充分燃烧。否则很有可能就会出现，颗粒大小不一样的
煤种在锅炉中进行燃烧后，有一部分大颗粒的粉末无法充分燃
烧，导致煤炭的燃烧利用率大打折扣，违背了采取掺配煤技术
的初衷。
2.2统一的着火特性
不同的煤种之间其着火特性有着区别，在煤炭燃烧的环境
中，只有当氧气充足，并且温度足够达到煤炭的着火点，才能使
煤炭发生热分解反应，产生热能。然而，不同的煤种其着火点不
同，因此，在掺配不同煤种时，也一定要注意掺配煤的着火点。
这是因为，即便是处于在混合煤的情况下，不同煤种的着火特
性也还是保持着。在锅炉燃烧的时候，着火点低的煤种会
先开始燃烧，然后在先一种燃烧的煤中产生丁热能，使锅炉内
的温度达到难然后煤种的着火温度时，后一种煤种才会开始燃
烧。这样一来就极大的影响了锅炉的燃烧效率，因此，在选择不
同煤种进行混合掺配的时候，好要选择着火特性相近的煤
种，这样才能保证煤炭的燃烧效率。
2.3统一的燃尽特性
我们都知道，煤炭在燃烧过程中，需要大量的氧气支持。而
在火力发电厂的锅炉燃烧中，如果使用的是混合煤，而这两种
混合煤的燃尽特性相差较大的时候就会发生一件事，那就是混
合煤的整体燃尽特性会更加接近难燃尽煤种的燃尽特性。这是
因为混合煤在进行燃烧的过程中，易于挥发的煤种会先一步消
耗锅炉内的氧气，使得难燃尽煤种在燃烧的过程中出现缺氧的
状况，这样一来不仅不易于难燃尽煤种的燃烧，使其燃烧的时
间加长，更加影响混合煤的燃烧效果。因此，在进行掺配混合的
时候，一定要考虑不同煤种的燃尽特性，使其燃尽特性尽量达
到统一。改进型结构采用了增加一级浓缩环的方式。在一次风弯头进口，通过煤粉分隔板，将煤粉气流分隔为上下两部分，避免煤粉由于惯性作用而分布不均，并加剧通道上部的磨损。通过煤粉浓缩环，使一次风沿圆周方向分布均匀，同时煤粉颗粒由于惯性比空气大，在流过煤粉浓缩环后，会向外侧集中，形成外浓内淡的煤粉分布结构。煤粉气流在流经煤粉浓缩器后，煤粉外浓内淡的分布进一步强化。在喷口处。形成外浓内淡的浓度场为提高在稳燃环附近的煤粉浓度在稳燃环附近产生高温回流区，并通过调节装置控制直流二次风和旋流二次风的风量配比，控制火焰的形状和一，二次风的混合时间。这是在出口中心处由于存在中心钝体引起极小的回流速度所致，在下游回流速度有所提高，回流区内湍流度下降至50v0左右。主流区内气流时均速度高，出现了湍流度的极小值。甘肃树皮燃烧机控制器
3传统掺配煤技术的不足
目前在我国的大多数火力发电厂中仍然采取的是传统的
掺配煤技术。传统的掺配煤技术所使用的方式就是“炉前掺配、
炉内燃烧”，这种方法就是先将选取好的煤种进行比例混合，然
后再将煤种放入到研磨机中进行充分研磨，得到研磨好的煤炭
粉末后，后再投入到锅炉中燃烧。这样传统酌掺配煤技术灵
活性很高，方便工作人员的操作，但是也存在十分多的不足。比
较突出的有三点：由于可磨特性不同带来的煤炭颗粒大小不
一，导致煤炭无法充分燃烧；由于不同煤种的燃尽特性不同，导
致锅炉供氧不足，造成燃烧效率低下和原料浪费的现象；由于
不同煤种在掺配比例中所占的多少不同，导致煤质不均，直接
影响了混合煤的整体质量。
4针对传统掺配煤技术的改良
针对传统掺配煤技术的不足，我国火力发电厂的相关技术
人员也在此技术上进行了一系列的改良，并且探索出了新的掺
配煤技术，以此来提高煤炭的燃烧效率。而具体的改良方法，根
据不同火力发电厂所配备的制粉系统可以分为两种。
4.1直吹式制粉系统
针对直吹式制粉系统，在传统掺配煤技术的改良上主要是
针对研磨步骤。将原本的先选取煤种进行一定比例的混合配比
后一起进行研磨改为将不同的煤种分别放置于不同的研磨机
中进行研磨，然后再通过各煤机的一次风管把研磨好的煤炭粉
末直接输送到锅炉中进行燃烧。这样分开研磨的方法，首先避
免了在研磨过程中出现由于不同煤种的可磨性不同导致的颗
粒大小不一的问题。其次，由一次风管直接运输到锅炉，在此期
间节约了煤种的掺配以及运输时间，大大的提高了火力发电厂
的效率。
4.2仑储式制粉系统
采取仓储式制粉系统的火力发电厂除了可以通过分开制
粉的方式来提高煤炭的燃烧效率以外，同时不同的研磨机还可
以在将不同的煤种进行研磨后，放置到储粉仓中进行分开运输
到不同的燃烧器喷口，针对不同煤种的着火特性进行燃烧。
除此之外，仓储式制粉系统还有另一种方法就是选取煤炭
粉末，将挑选好的煤炭粉末输送到同一储粉仓中，然后再粉仓
中对煤种进行混合配比，后再把混合好的混合煤粉末输送到
锅炉中燃烧。这种方式可以很好的解决不同煤种的燃尽特性不
同的问题，对减少飞灰和炉内炉渣非常有帮助。
5结语┃ ┃ v ┃ n ┃ v ┃ v ┃ a ┃┣━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━┫。4结 论由一维热膜风速仪对径向浓淡旋流生物质燃烧机冷态湍流流场内瞬时速度的测量结果，可得出以下几点结论。
虽然现在新能源已经开始广泛的使用，但是目前我国电力
的生产主要还是依靠火力发电厂，而在火力发电厂中，主要是
依靠煤炭来提供电能。虽然我国的煤炭资源十分丰富，但是由
于分布不均，因此在部分地区仍然会出现煤炭资源匮乏的情
况。通过科学合理的使用掺配煤技术，可保证锅炉燃烧时的高
效性与稳定性还掺烧一定量的劣质煤，显著提高了煤炭资源的
利用率，有利于火电发电效益的提升。