超滤装置
超滤装置是电泳涂装的主要辅助装置。它可以除去低分子物质及水溶性盐类， 以帮助零件润湿和增加漆膜的耐蚀性及结合力，另外还可以降低电导率，使漆 膜平滑。
超滤的工作原理是当电泳漆液经过超滤机中的超大型滤管时，由于超滤管是由 数百条中空纤维管组成，当管内外存在压力差时，每务纤维管就具有渗透能力， 将金属离出，过多的酸及其无机污染物渗透排出，而电泳漆固体分，因颗粒较 大，不会渗透排出，故全部流回电泳槽。渗透液经过回收器吸收污染物后再回 收槽，循环使用，可保证电泳漆使用率高达98％。
注意事项
（一）设备方面
1、注意管路接是否漏
2、阴、阳极是否接反
3、电机不要空转
（二）工艺方面
1、纯水水质要求＜5μs以下
2、槽液液温控制在25℃－26℃之内（用冰或冷动机）
3、进槽要清洗干净，不要将酸、碱带入槽中。
4、电泳漆要晾干然后时烘箱，烤温不要升温太快。
20世纪80年代后期，日本发明了消光电泳漆，由于消光漆既能减少铝型材在使用环境下的光污染，还可以在一定程度上起到掩盖铝型材挤压纹等缺陷的作用。消光电泳漆的表面光泽度大约只有8%-25%（60度光泽），看上去有金属质感，均匀且有一种由内而外金属光泽。同时漆膜的硬度和耐蚀性也有所提高。
20世纪90年代初期，日本推出了彩色消光电泳漆，不仅达到消光的效果，还因为它在生产中采用了涂膜半透明技术，使彩色消光电泳型材除了具有透明电泳的优点外，还具有颜色多样化，有效减少光污染，耐蚀性、耐候性和自洁性能更优异，可部分遮盖眼感挤压纹路和型材表面轻微缺陷等优点。
电泳漆配槽步骤
（一）前期工作
1、先用自来水将电泳槽稍微清洗，除去一产电泳槽时所产生的pvc及pp碎屑。
2、再用水清洗，加入少许naoh烧碱，以除去槽内表面之油污，清洗干净，倒 去污水。
3、再用自来水彻底清洗2－3次，并开动过滤泵的检查各管路是否漏液。检查 电机正转还是反转。
4、再用纯水清洗两次、干净、开动搅拌机。
5、盖上盖子，等待开缸。
（二）配制有色电脉步骤（以配100升槽各色浆及漆比例）
1、取调色漆0.5升或开一小桶内。
2、取1升色浆边搅拌边缓慢加入色浆，用电动搅拌机操作搅拌，搅拌充分30分钟。
3、将上述搅拌混合均匀之色浆移动至易一大塑料桶中。
4、取20升032#漆在大搅拌机搅拌下，加入上述之塑料桶中，充分搅拌1小时后， 移入电泳槽。
5、重复1－4步骤。
6、将所配有色电泳漆全部混合液都在电泳槽后。
7、再将大搅拌机移至电泳槽中，充分搅拌电泳电泳漆半小时。
8、在强力搅拌下，缓慢加适应症纯水＜要求电导率＜5μs ＞ 加时要注意缓慢， 间歇性。
9、性水位加至溢流槽位时，开支过滤泵循环。
10、性水位加至溢流槽位时，开支过滤泵循环。
11、第二试泳。
12、再配第二槽重复1－10工序。