无人化计算机房综合性监控系统，可以完成繁杂自然环境的无人化检测，完成对远距离机器设备的分布式系统监测和集中型管理方法，在“四遥”的根基上提升了“遥视”的作用。
1：人力成本高，吞食了大批量的企业盈利。不清楚做为一个磅房管理者，你有没有算过那样一笔账，一个司磅员每一个月的薪水必须是多少，磅房一般必须与此同时有两人，一个司磅员和一个监磅员，一台磅出来三班倒就必须六个人，随后这六个人以外还必须有1~2本人来开展补休和替代休假工作中。一台磅就要有7~8本人来实现管理方法。在现阶段人力成本居高不下的情形下，人口老龄化消退，像一些大中小型企业，工厂有几十个计量检定工作人员，每一年必须几百万的成本费用开支。
2：工作效能低，传统式的手工制作过磅方式下，电子地磅管理方法的秤重计量检定工作中全靠司磅员纪录，司磅员任务量大。在传统的企业里，通过大家的统计分析，人力过磅每辆车必须120秒-150秒。假如再算上中后期财会人员去核查汽车信息，核查订单信息等很多的信息内容，高效率就会不高。
3：传统式的手工制作电子地磅管理方法之中的舞弊状况束手无策。例如：多车合作压磅、驾驶员或管理者遥控器舞弊、大货车一车多过、货车拆换车牌号、储水箱放水、大货车过磅小轿车回皮等舞弊状况五花八门，更甚有的企业职工和驾驶员串通舞弊或人情世故秤，明目张胆地危害了企业的权益。
4：质量检测化检、进库数据信息脱轨，管控成盲区。秤重领域一般步骤多涉及到计量检定、核查、管理方法等阶段，不一样质量的货品中间的价钱、主要用途不尽相同，传统式的手工制作过磅方式就比较容易发生假冒伪劣，职工改动检验统计数据的状况。
5：传统式过磅方式下非常容易发生超订金载货，导致会计坏账损失。一般老模式下的磅房工作中全是月底清算，许多的企业就会在月底前超订金载货，直到月底清算时才会发觉，这种做法给企业产生了明显的隐患和安全隐患。
6：数据信息和erp系统互不相关，计量检定全过程中难以解决数据信息的立即连接，而且，磅房数据信息全靠职工手工制作入录，真实有效差，稍不留神就会危害到公司的权益。
7：大中型企业机构构造繁琐，领导干部获得信息落后，危害企业管理决策。企业高管也无法根据对目前数据的分析对企业方位开展及早的决定和调节，企业上中下游间的消息传递性较弱。传送全过程阶段多，数据信息非常容易失帧，紧急状况无法立即做出防范措施。领导干部审核高效率低，步骤慢。