凤县 全自动套膜包装机值得信赖
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全自动套膜包装机 小型食品热收缩包装机维护指南： 以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。一级保养工作是在例行保养得基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作.二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。
全自动l型封切包装机是一款全自动无人化的包装机器，自动送膜打孔装置和手动调节的导膜系统以及手动调节的进料输送平台，可配套包装流水线使用，进料、入袋、封切、收缩自动完成。工作效率高，广泛适应于印刷、软件、cd盒、电子产品、食品、彩盒、化妆品、贺卡、相册、相框、、日化、化妆品、地板、陶瓷、饮料、五金等大批量收缩包装的行业。单台机械适用于不同高度及宽度的产品。
全自动套膜包装机 河北骏澎设备有限公司是一家专业生产全自动型包装机械设备厂，我厂位于具有中国“保温之都”的廊坊市大城县工业园区。自公司成立以来，承蒙广大新老客户的支持和厚爱，现服务队伍不断壮大，服务领域不断延伸。现已成为一家以生产l型封切机、袖口式包装机、边封机为主，集研发、生产、销售为一体的企业。自2013年成立以来，公司秉承现代企业的科学管理方法，精工制造，不断创新，迅速发展壮大成为我国机械制造行业的一颗璀璨明珠。
1、整套机器真正实现与生产线的无人化操作连接。
2、当包装物尺寸变动时，调整非常简单，不用更换模具及制袋器。
3、自动送料，长度亦能经由电眼和计时器的组合，自动调节。配有感应马达，自动卷取废料。
4、封切刀带有自动保护功能，能有效防止误切包装物。
5、温控器采用进口数显温控器，内置pid功能，封刀温度极为灵敏与精确，可随意设定。不必担心温度不精确伤及产品。
6、封刀采用美国杜邦特弗龙涂层抗粘耐高温铝合金刀，封口线结实，不会开裂，不会焦化、不冒烟零污染。
7、配有进口检测光电，水平、垂直检测各一组，便于切换选择，对于薄与小的包装物，可轻易完成封口包装作业。
8、该机封切部分装有有机玻璃保护罩，并带有自动报警功能，大大提高操作者的安全性。
全自动套膜包装机 开机： 1.按下热风开关。2.10a空气开关送上，按下输送按钮，调整调速电位器适当即可。3.按下温控开关，温控即可工作。4.待温控表的红色指示灯亮起后，就可开始包装收缩。此时，按下冷风开关，注意气流应垂直向下，不能使气流吹向道内。5.将待收缩物品放上输送带，即可开始正常工作了。
产品特点
fl-450是一款全自动无人化操作的“l”型封切机,广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜打孔装置和手动调节的导膜系统以及手动调节的进料输送平台，适用不同宽度及高度的产品。1．封刀采用美国杜邦特弗龙涂层抗粘耐高温铝合金刀，封口不会开裂，不会焦化、不冒烟零污染。 2．配有进口检测光电，水平、垂直检测各一组，便于切换选择，对于薄与小的包装物，可轻易完成封口包装作业。 3．自动送料，长度亦能经由电眼和计时器的组合，自动调节。配有感应马达，自动卷取废料。 4．当包装物尺寸变更时，调整非常简单，不用换模具与制袋器。 5．不同大小的产品还可以搭配组合包装，以达到促销效果。 6．温控器采用原装“欧姆龙”数显温控器，内置pid功能，封刀温度极为灵敏与精确，可随意设定。不必担心温度不精确伤及产品，封刀自身还带有自动保护功能，有效防止误切包装物。 7．该机封切部分装有有机玻璃保护罩，并带有自动报警功能，大大提高操作者的安全性。 8．整套机器真正实现与生产线的无人化操作连接。
全自动套膜包装机 开机前检查： 1.检查机械运动部件 2.查轨道上有无粘塑料渣。如有应及时清理 3.输送带的辊子转动是否灵活，转动部位如粘结塑料渣应及时清理。辊子表面如缠绕塑料膜应及时清理。
热收缩包装机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜打孔，自动套膜封切，自动卷取废料；只需手动调节导膜系统以及手动调节进料输送平台，适用不同宽度及高度的产品。可与自动化包装流水线配套使用。
全自动套膜包装机 收缩膜收缩时产生一定的拉力，故可把一组要包装的物品裹紧，起到绳带的捆扎作用，特别适用于多组物品的与托盘包装，故本产品可广泛用于各种小产品的包装。
具有以下优点：①、封刀采用美国杜邦特弗龙涂层抗粘耐高温铝合金刀，封口不会开裂，不会焦化、不冒烟零污染。②、温控器采用数显温控器，内置pid功能，封刀温度极为灵敏与精确，可随意设定。③、自动送料，长度亦能经由电眼和计时器的组合，自动调节。④、封刀自身还带有自动保护功能，有效防止误切包装物。⑤、整套机器真正实现与生产线的无人化操作连接。⑥、使用原装进口电气元件，减少使用过程中的故障。⑦、采用omron等进口继电器，实现机、电、气一体化。⑧、操作简单：只需按下自动运行按钮，即可完成整个包装过程。⑨、自动手动随时转换。
全自动套膜包装机 封刀采用美国杜邦特弗龙涂层抗粘耐高温铝合金刀，封口不会开裂，不会焦化、不冒烟零污染。 配有进口检测光电，水平、垂直检测各一组，便于切换选择，对于薄与小的包装物，可轻易完成封口包装作业。 自动送料，长度亦能经由电眼和计时器的组合，自动调节。配有感应马达，自动卷取废料。 当包装物尺寸变更时，调整非常简单，不用换模具与制袋器。不同大小的产品还可以搭配组合包装，以达到促销效果。 温控器采用原装“欧姆龙”数显温控器，内置pid功能，封刀温度极为灵敏与精确，可随意设定。不必担心温度不精确伤及产品，封刀自身还带有自动保护功能，有效防止误切包装物。 该机封切部分装有有机玻璃保护罩，并带有自动报警功能，大大提高操作者的安全性。整套机器真正实现与生产线的无人化操作连接。 我们专业生产销售包装机及包装材料，有需要我们的产品可以咨询我们。
性能特点：
1、本机为经典之作，吸收先进包装技术，特别适合收缩pp、pof等环保材料；
2、独创的下温调节功能，领先同行，能彻底解决产品底部收缩不良的弊端；
3、输送采用实心滚轴（非空心管），外加进口硅胶套管，久用不变形；
4、输送采用大功率马达，确保长时间运转；
5、行业内的加长热风道（1200mm），确保收缩效果完美；
6、采用台湾马达和进口优质配件，确保机器性能稳定；
7、特有的电热管外装方式，检修、更换电热管方便。
全自动套膜包装机 . 输送链条定期加润滑脂，轨道上加油润滑。（1）对使用温度在200°c以下，100°c以上，每个月必须涂抹一次，一年必须用轻柴油彻底清洗链条一次。重新涂抹一次新的高温润滑脂。（2）使用温度在200°c以上的必须经常检查链条的润滑情况，正常情况下必须一周至10天涂抹一次高温润滑脂，一年必须用轻柴油彻底清洗一次，重新换上新的高温润滑脂。
适用范围：
1.本机广泛适用于食品、饮料、、音像制品、五金、化妆品、书籍、玩具、塑胶、电子等产品的外包装。
2.适用于商场促销时对食品、饮料、保健品、化妆品、印刷品、玩具等产品组合收缩包装；
3.适用于商场、专卖店，写字楼及试验室空间局限的场地使用
4.适用于pvc,pof,pp等各种收缩包装材料。
全自动套膜包装机 主要技术参数：正确的使用小型食品热收缩包装机是非常重要的一点，也是保障生产效率的关键因素，本文向您介绍小型热收缩包装机使用指南和维护事项，让你更加方便的使用热收缩包装机械。
设备的维护保养：
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油、油杯、油毡清洁；
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时不安全因素。
全自动套膜包装机 性能特点：①、封刀采用特弗龙涂层抗粘耐高温铝合金刀，封口不会开裂，不会焦化、不冒烟零污染。②、采用数显温控器，内置pid功能，封刀温度极为灵敏与精确，可随意设定。③、自动送膜，长度亦能经由电眼和计时器的组合，自动调节。④、封刀带有自动保护功能，有效防止误切包装物保障人员安全。⑤、整套机器真正实现与生产线的无人化操作连接。⑥、使用原装进口电气元件，减少使用故障提高系统稳定性。。⑦、自动模式和手动模式可随时切换选择。⑧、采用plc+7寸触摸屏设计。
售后指导并承诺客户：
1、维修机器前，必须关掉总电源；修复时，应由专业人员维修或通知本公司协助。
2、在本年内机器因质量问题而发生故障，免费进行维修，因操作不当而造成故障，公司收取部分维修费，更换配件则按其价额收费。
3、超过保修期间，本公司继续进行维护工作，但需酌情收取工本费。
4、如果您选择自行修理时，本公司提供外售配件服务。
产品特点：本机具有自动计数、整列、输送进料、封口、并配合恒温pe收缩机等流程的全自动包装机。本套设备采用国外先进技术，主要配件均采用国外知名品牌，如欧姆龙、施克、松下、三菱等。整机性能稳定，使用寿命长。 小型食品热收缩包装机维护指南： 以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。一级保养工作是在例行保养得基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作.二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。
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