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斜辊矫直机的优点是：.由于矫直工作过程连续进行，故具有较高的生产率，并可实现在线矫直；由于矫直辊上、下间距可调，除了可确保无缝钢管的矫直精度外，还能减小无缝钢管的椭圆度；由于矫直辊具有特别的辊型曲线，这就保证了无缝钢管与辊子有相应的接触面积，从而可保证无缝钢管的矫直质量；由于无缝钢管轴线与矫直辊轴线交角可调，可使一套辊子能矫直直径范围内的无缝钢管，从而减少辊子储备和更换时间。切断后的无缝钢管要根据技术要求进行质量检查。检查内容包括逐根检查无缝钢管的尺寸和弯曲度以及无缝钢管内外表面质量，并取样抽查无缝钢管的机械性能和工艺性能等。无缝钢管几何尺寸和弯曲度的检查，可在检查台上用各种量具进行，也可采用自动尺寸检测装置进行连续检测。现代化的无缝钢管车间采用后一种方式。无缝钢管外表面检查一般采用目检，而内表面除了用目检外，尚可利用反射棱镜进行检查。目前，已经开始采用各种无损探伤法检测其内部和外表面缺陷。近十几年来无损探伤技术有很大的发展，近又出现了超声发身全息照相、超声波频谱分析探伤。它已成为无缝钢管生产中不可缺少的工序。由于无缝钢管加热金属薄材加热，因而对允许的加热速度限制不大，特别是在热装料情况下，一般定减径机前的再加热炉都可采取加热。这样可以减少氧化，提高炉子生产率。实践证明，采取加热，脱碳层很小；氧化铁皮损失也小。定减径机前无缝钢管再加热的温度，一般都在900-1050摄氏度范围内。由于上减径机前的再加热接近于出成品，因此，确定加热制度时，要考虑产品的机械性能，甚至显微组织、要求，同时应考虑轧后的冷却方式。
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而关于螺旋钢管等离子切割，除尘的难点是：等离子的喷嘴在切开时空气一起向两个反方向吹出，然后使烟尘从钢管的两头冒出，而装置在钢管的一个方向的吸气口是很难将烟尘极好回收。吸进口外围冷空气从机器空地外进入吸进口且风量很大，使钢管内烟尘和冷空气的总量大于除尘器吸入的有用风量，然后切开烟尘彻底吸收变得不可能完结。因为切开部位间隔除尘吸进口较远，抵达吸进口处的风力难以抽动烟尘。为此，吸尘罩的设计原则是：除尘器吸入的风量要大于等离子切割所发生的烟尘和管道内部空气的总量，应该是在钢管内部构成量的负压腔，而且尽量不让外界的空气很多进入钢管，才干有用地将烟尘吸进除尘器。在钢管切开点今后的位置将烟尘堵住，吸进口处尽量防止冷空气进入钢管内部，在钢管内部空间构成一个负压腔，使烟尘不至于冒出，关键是挡烟尘的设备要规划制造得可靠，不影响正常出产且方便使用。吸进口的形状和装置部位。
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无缝钢管外表面检查一般采用目检，而内表面除了用目检外，尚可利用反射棱镜进行检查。目前，已经开始采用各种无损探伤法检测其内部和外表面缺陷。近十几年来无损探伤技术有很大的发展，近又出现了超声发身全息照相、超声波频谱分析探伤。它已成为无缝钢管生产中不可缺少的工序用于无缝钢管矫直的有机械压力矫直机、斜辊矫直机和张力矫直等几种型式。压力矫直机的结构简单，适用于直径为38-600mm，弯曲度在50mm加以上的无缝钢管矫直。它生产率低，需人工辅助操作，矫直质量亦不高，多用于无缝钢管的粗矫和异型管矫直。目前广泛采用的是斜辊矫直机，其矫直辊的排列型式。由于矫直辊倾斜放置。故无缝钢管在矫直过程中作螺旋运动，可使无缝钢管在矫直辊间进行多次纵向反复弯曲，其结果可用为数不多的矫直辊来完成无缝钢管轴对称的矫直。