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天长市蓝宇仪表成套有限公司lanyugroup压力变送器的检定不同于压力表的检定，影响测量不确定的因素包括标准压力发生器和输出电信号两个方面，所以对其检定标准器的选定要利用评定标准器带来的不确定度的方法进行。如果没有按照规程要求方法进行选定，就有可能造成利用准确等级选择标准器、选定的标准器可以覆盖其量程范围两个误区。对误区的产生进行了详细的分析，并使用实例进行了验证。
压力变送器是工业实践中常用的一种传感仪表，在自动化工控制系统中占有重要地位，广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航天航空、、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。准确地对压力变送器进行检定时保证压力测量可靠的重要手段。
压力变送器检定标准器选定误区因为变送器通过电容耦合接地，所以检查绝缘电阻时，不能用高于100v的兆欧表，电路检查应采用不大于45v的电压。 压力传感器校准与补偿
为了对压力变送器进行检定必须建立相应的测量标准，标准器的选择是顺利开展检定工作的重要环节。根据jjg882-2004《压力变送器检定规程》6.2.1.1中描述，检定时所需的标准仪器及配套设备可按被检压力变送器的规格进行选择并组合成套。成套后的标准器，包括整个检定设备在内检定时引入的扩展不确定u95应不超过被减压力变送器大允许误差绝对值的1/4；对0.1级和0.05级被检压力变送器，由此引入的u95应不超过被减压力变送器大允许误差绝对值的1/3。
误区一：利用准确度等级选择标准器
实际工作中，有的计量技术机构并没有按照不确定评定方法选择标准器、验证其符合性，而是按照压力变送器的准确度等级进行选择。实例1：需检定0.2级及以下压力变送器，按照1/4原则选择0.05级的压力标准器；或者配备了0.05级的压力标准器，建标时间按1/4原则评定可以开展02级及以下压力变送器的检定。利用准确精度等级选择标准器的方法是压力变送器检定的误区，此时选定的标准器可能无法满足规程的要求。
误区二：选定的标准器可以覆盖其量程范围
利用不确定评定的方法选择了合适的标准器后，认为检定工作可以覆盖其量程范围内的所有被检压力变送器。实例2:0.02级满量程精度0～3mpa的压力标准器、0.01级的直流电流表检定0.2级，输出电流4～20ma的压力变送器，量程上限在1.5mpa以上的压力变送器符合规程要求，而量程上限在1mpa以下的压力变送器却无法检定，无法覆盖压力标准器量程范围0～3mpa内所有同一分辨率的被检压力变送器。
对误区的分析：压力变送其是一种压力变量转换为可传递的标准化输出信号的仪表，分为电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0～10ma、4～20ma或1～5v的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20～100kpa的气体压力。压力变送器的输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。在压力表的检定时，规定标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4.此时标准器检定时引入的扩展不确定度u95只与标准压力发生器的允许误差有关，因此在选择压力表检定的标准器时可以覆盖标准器的量程范围，即在压力表检定中不存在标准器选定的误区。
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安装位置
压力变送器在工艺管道上的安装位置，与被测介质有关。安装时应注意考虑下面的情况:
1)尽量避免变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触。
2)要防止渣滓在导压管内沉积。
3)导压管要尽可能短一些。
4)两边导压管内的液柱压力应保持平衡。
5)导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。
测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。
测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且变送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。
使用压力容室装有侧面泄放阀的变送器，取压口要开在流程管道的侧面。比如被测介质为液体时，压力变送器的泄放阀应安装在上面，以便排除出渗在被测介质中的气体。被测介质为气体时，变送器的泄放阀应安装在下面，以便排放积聚的液体(见下图)。压力容室转动180。，就可使其上面的泄放阀变到下面。
蒸汽的测量隔爆型压力变送器选用高精度、高稳定性和高可靠性的扩散硅压力传感元件及进口优质集成电路，是一种精度高、可靠、稳定性好、使用奉命长的工业用压力变送器，用于测量液体或气体的压力及各种液体的液位．并把压力或液位转换成标准电信号的现场远传压力及液位测量仪表。压力变送器，因其优良的性能，可代替进口高档次的压力变送器，用于计量或测控精度要求高的场合，可具有特性，耐冲击性能好。 如今经过mems (微机电系统)制作的压力传感器的灵敏度、线性度有了很大的提高,但由于ic制造工艺和器件的温度特性等因素,压力传感器中的零点误差、灵敏度误差和温度漂移的缺点仍无法根本克服,这就要借助后续信号处理(补偿)技术。该技术主要包括对每个压力传感器的误差进行校正,对温度漂移进行补偿。
测量蒸汽流量时，取压口开在流程管道的侧面，并且变送器安装在取压口的下面，一遍冷凝液能充满在导压管里。应当注意，在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度。
被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止蒸汽直接合变送器接触，因为变送器工作时，其容积变化量是微不足道的，所以不需要安装冷凝罐。
安装
变送器可以直接安装在测量点处，可以安装在墙上，或者使用安装板(变送器附件)夹拼在管道上。
变送器压力容室上的导压连接孔为螺纹孔，接头上的导压接孔为内锥管螺纹(或外螺纹)，根据需要可选择与引压接头锥管螺纹的过渡接头。压力变送器可以轻而易举地从流程1艺管道上拆下，万法是拧下紧固接头的两个螺栓。转动接头，可以改变其接孔的中心距离。
为了确保接头密封，在固紧时应按下面步骤操作:两只紧固螺栓应交替用板手均匀拧紧，其后拧紧力距，切勿一次拧紧某一只螺栓。有时为了安装上的方便，变送器本体上的压力容室可转动。只要压力容室处于垂直面，则压力变送器木体的转动不会产生零位的变化。如果压力容室水平安装时(例如在垂直管道上测量流量时)，则必须由于导压管高度不同而引起的液柱压力的影响；即重新调零位。
压力变送器正确校验步骤
我们很多工作人员常常在给压力变送器校验的时候往往忽略对输入和输出（输入变送器的压力、a/d转换电路、环路电流输出电路）一齐调试。而只有做到这样才能称的上真正意义上的校准。今天将为各位讲述压力变送器正确校验步骤，希望给为大家带来帮助。
首先，压力变送器真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。因为不使用标准器而调量程（lrv、urv）不是校准，忽略输入部分（输入变送器的压力）来进行输出调节（变送器的转换电路）不是正确的校准。
再者压力、差压检测部件与a/d转换电路、电流输出的关系并不对等，校准的目的就是找准三者的变化关系。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压力变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。
先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20ma,在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1ma，零点将向上移动约0.2ma,反之亦然。用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由hart变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20ma电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。实际校准时可按以下步骤进行:
1．先做一次4-20ma微调，用以校正变送器内部的d/a转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。
2．再做一次全程微调，使4-20ma、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。
3．后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20ma与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零（z）、调量程（r）开关的作用完全相同。