迄今，国内已有40余条浮法玻璃生产线在运行（尚有一部分浮法生产线正在建设之中）。倘若将已投运的浮法生产线中的氧气或富氧空气加以回收，二氧化碳厂家，每年至少可回收纯氧11563万立方米。若将这部分氧全部添加到窑炉内助燃的话，仅从节能这一项讲就可节省燃料17103.2吨/年（折合标煤），罐装二氧化碳价格，这里还没包括减少排烟量所节省的能耗。
另外，采用富氧燃烧可提高火焰温度，改善燃烧状况，减少烟道污染，所以说它具有良好的企业效益和社会效益。由此可见，富氧燃烧工艺具有投资少、效益高，安全可靠，二氧化碳运输，性能稳定等特点，值得在浮法玻璃生产线上推广应用。
2000年后，工业气体进入快速发展阶段，2006-2007年，行业总产值增长率均为10%以上，2011年行业总产值近700亿元。
庞大的市场需求为中国气体行业带来广阔的发展空间，未来我国工业气体将继续保持快速发展趋势。预计未来5年期间，中国工业气体市场将保持至少11%的增长率，到2016年达到1200亿元以上的销售额。工业气体市场的外包份额将从2008年的42%进一步提高到2015年的50%。
参见2013-2017年中国工业气体行业市场前瞻与投资战略规划分析报告
据专家提出，21世纪煤液化技术是我国能源发展方向。目前，用煤合成油有间接（热裂解或催化加氢）和直接（煤气化）液化两种方法。现在世界上煤液化生产合成石油的路线主要是通过煤气化生产合成气，然后再合成油。美国联炭公司也研究指出，从煤生产合成燃料的转化过程中使用95%~98%的中纯氧，汉口二氧化碳，可节能3%~8.5%。在煤的气化过程中，氧气用作将固体煤转化成可燃气体混合物的氧化剂；在煤的液化过程中，氧气用作使煤从贫氢固体烃转化成富氢液体烃的媒介物，且用氧量很大，生产1吨煤合成燃料所需氧气量，最少为0.3吨氧/1吨煤，也可能达到1吨氧/1吨煤。所以产量为10万桶/日的合成燃料装置，需要10~20套并联安装的58400~73000m3/h制氧机。
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