3分钟前更新:北海资源：41*72*2.0光伏支架信息由天津市千荣钢管有限公司发布,本公司诚信经营,不断创新,如需购买,可以联系我们,地址:大邱庄镇陈大公路.
1、滚标、滚杠：1）滚标机工作时，严禁用手触摸滚标辊，防止压手；严禁双管通过滚标机，防止压辊损坏。2）镀锌管在输送辊道运行中滚标，滚标机要根据不同规格，更换字条，更换一次规格要调整一次压轮高度，要经常添油。3）滚标机的胶圈要经常检查，发现有裂纹要及时更换。4）胶轮应压在光伏支架的中心线上，要调整好压角的上下固定螺栓。5）在打印标志环时，二人要同时滚动，滚光伏支架用毛毡要经常加油墨，但油墨不易过多。2、包装：1）打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。2）打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过光伏支架，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0~1.2mm，包装带要求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠标志应离端头400mm。3）包装时相同规格的镀锌管选择同一规格的包装架，把镀锌管摆成六角型，并达到一头齐。4）包装后的光伏支架外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛，如有条件小管要把管内水控净；不允许任何人用脚踩管，要保持镀锌管外表质量。[3] 工业方法编辑热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。线外退火就是热轧或冷轧光伏支架板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。光伏支架板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止光伏支架板再被氧化。属于这个类别的热镀锌方法包括 ：湿法热镀锌法、单张光伏支架板法和惠林热法。湿法工艺光伏支架板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样光伏支架板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。[2] 单张光伏支架板这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先
在今年的两会上，李克强总理在作政府工作报告时指出，能源生产和消费革命，关乎发展与民生。要大力发展风电、光伏发电、生物质能，提高清洁能源比重。 我国分布式光伏项目装机占比严重落后 回顾2015年，我国光伏产业的发展势头尤为迅猛，并提前了完成“十二五”规划目标。截止2015年年底，我国光伏发电累计并网容量达到4158万千瓦。然而，集中式地面电站和分布式屋顶电站之间则存在着极大的不平衡。 全国人大代表、晶科能源ceo陈康平指出，当前我国分布式光伏项目装机占比严重落后，集中式地面光伏电站弃光率也居高不下，其中2015年甘肃和新疆的弃光率分别高达31％和26％。为了进一步推进我国分布式光伏项目的发展，陈康平在今年提交的两会提案中表示，我国政府应从三大方面着手， ，应尽快统一技术标准，根据分布式项目的实际技术特点及要求，明确6mw以下的项目全部采用低压并网;对于部分尚无法满足分布式光伏电站要求的区域电网，明确电网改造的责任和时间表，从而彻底打通分布式光伏电站并网的硬性障碍。第二，就分布式项目补贴问题，建议明确相关补贴由电网公司、或地方政府先期按月垫付，若发生延迟按照市场规则向用户结算滞纳金，按照季度或年度由他们向相关财政部门统一结算。第三，为规范分布式光伏市场发展，遏制不正当竞争行为，我国应尽快就企业资质、技术指标等制定一系列的相关标准，从而切实引导和规范市场的有序竞争与发展。
固定倾角可调节固定倾角可调式是指在太阳入射角变化转折点，定期调节固定式支架倾角，增加太阳光直射吸收，在成本略增加情况下提高发电量。三跟踪式光伏支架跟踪式光伏支架通过机电或液压装置使光伏阵列随着太阳入射角的变化而移动，从而使太阳光尽量直射组件面板，提高光伏阵列发电能力。根据追踪轴数量可分为：单轴追踪系统和双轴追踪系统。平单轴跟踪系统光伏方阵可以随着一根水平轴东西方向跟踪太阳，以此获得较大的发电量，广泛应用于低纬度地区。根据南北方向有无倾角可分为标准平单轴跟踪式和带倾角平单轴跟踪式。2斜单轴跟踪系统追踪轴在东西方向转动的同时向南设置一定倾角，围绕该倾斜轴旋转追踪太阳方位角以获取更大的发电量，适合应用于较高纬度地区。3双轴跟踪系统采用两根轴转动（立轴、水平轴）对太阳光线实时跟踪，以保证每一时刻太阳光线都与组件板面垂直，以此来获得 的发电量，适合在各个纬度地区使用。
把经过退火的光伏支架板送入酸洗车间，用硫酸或盐酸清除光伏支架板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的光伏支架板立即进入水箱中浸泡等待镀锌，这样可以防止光伏支架板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。[2] 惠林热法该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的al常常和光伏支架板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。[4] 线内退火就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美光伏支架联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。森吉米尔法它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带光伏支架在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带光伏支架表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带光伏支架加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右， 在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。[4] 美光伏支架联法它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火， 在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带光伏支架不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带光伏支架得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。赛拉斯法又称火焰直接加热法；首先带光伏支架经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带光伏支架， 在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（ 可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带光伏支架，需要采用炉子横移离开光伏支架带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。[4] 莎伦法1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带光伏支架喷射氯化氢气体并使带光伏支架达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带光伏支架表面的氧化皮，而且同时去除了带光伏支架表面的油脂，由于带光伏支架表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。[1] 改良森吉米它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。[1] 产品优点编辑