清溪平价的pvd镀膜
东莞市韦伯真空科技有限公司成立于2012年，前身为东莞市至成真空科技有限公司真空镀膜部。我司是一家提供专业pvd镀膜加工的高科技企业。主要提供不锈钢表面的中高档pvd硬质装饰镀膜加工，包括：氮化钛仿金、香槟金、ips、ip槍、ip黑、ip超黑、咖啡色、古铜色、棕色、朱古力色、蓝黑色、紫灰色等。以上镀层可广泛应用于五金门锁、卫浴洁具、拉手配件；表壳表带、眼镜框架、珠宝首饰；餐具、叨具；3c配件、外观件、螺丝、支架、卡托、logo、镜头框等。
本公司拥有一批真空镀膜行业的资深专业人员、工程师及售后服务人员。致力于pvd镀膜加工工艺的研发及生产及售后服务。严格要求生产及品质管理，确保加工的产品质优、可靠！务求先进的技术、优质的品质、专业周到的服务。
以人为本！诚实守信！开拓创新！用户至上是韦伯真空科技的发展精神，欢迎各界朋友选择韦伯，选择韦伯你我共赢，共同创造美好未来！
长期以来，因为国民经济的不断提高及人民生活水平的改善，极大影响了镀膜工业在国民经济的地位和作用，对于产品镀膜的要求越来越多，市场需求越来越大。镀膜设备种类复杂，只需要按照大的工艺分常有的，比如蒸发、磁控溅射、离子等pvd镀膜技术，按没个镀膜加工企业要求不同又需要配置不同的设备和程序。真空镀膜行业市场调查分析报告显示，我国镀膜机械，经过了几十年发展，形成了门类齐全、布局合理，品种配套，真空镀膜技术水平与镀膜工业发展基本适应的体系，真空镀膜设备已经不能再叫新行业了，其是一个有创新能力的成熟行业，镀膜技术从重污染转为轻污染直至以后的无污染，创新是前提，随着更新型高效节能环保的真空机械设备研发必将改变整个工业。
pvd技术的新进展，随着pvd技术应用的迅速推广，吸引了国内外专jia们和相关企业积极研发，至今无论是pvd沉积技术、pvd的制备工艺，还是pvd设备配套装备与部件，都有了长足的进步。1.冷阴极电弧，阴极电弧技术是在真空条件下，通过低电压和高电流的弧光放电将靶材气化、离化成等离子体状态，从而实现薄膜材料的沉积。最近阴极电弧蒸发源有新的发展，主要是通过有效强制冷却和电磁场独特的设计，在两者共同作用下，使靶材的离化率更高，薄膜性能更加优异。2.磁过滤阴极弧，配以高效的电磁过滤系统，将电弧产生的等离子体中的中性宏观粒子、分子团等大颗粒过滤干净，经磁过滤后沉积粒子的离化率达100%，因此制备的薄膜非常致密和平整光滑，具有抗腐蚀性能好，与基体的结合力更强。3.柱状或平面状大面积电弧源，保证高离化率的同时，减少大颗粒沉积的比例，达到既有好的附着力，又有较好的表面光洁度效果。
pvd基本方法：真空蒸发、溅射、离子镀（空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀）
pvd又叫真空镀膜，真空离子镀钛，真空镀铬，行业内也叫真空电镀或者pvd电镀、pvd涂层。主要是pvd与电镀（液相沉积，电化学沉积）的薄膜形成，成核，生长等具有部分共性，但其原理，反应过程和膜层性能又有本质的区别。
真空镀膜的物理过程：
pvd（物理气相沉积技术）的基本原理可分为三个工艺步骤：
（1）镀料的气化：即镀料的蒸发、升华或被溅射从而形成气化源
（2）镀料粒子（（原子、分子或离子）的迁移：由气化源供出原子、分子或离子经过碰撞，产生多种反应。
（3）镀料粒子在基片表面的沉积
薄膜的形成顺序为：具有一定能量的原子被吸附→形成小原子团→临界核→小岛→大岛→岛结合→沟道薄膜→连续薄膜。因此薄膜的形成过程可分为四个阶段；临界核的形成；岛的形成、长大与结合；沟道薄膜的形成和连续膜的形成。
真空镀膜的工艺流程
真空镀膜的工艺流程一般依次为：前处理及化学清洗（表面打磨抛光喷砂，除锈除油去氧化层）→工件在真空中烘烤加热→氩离子辉光清洗→金属离子轰击→镀金属过渡层→镀膜（通入反应气体）→后处理（炉内钝化或出炉后钝化去应力或防止变色，过uv做防指膜处理等）。
装饰真空镀膜设备是蒸发式镀膜装置，在真空室中利用电阻加热法，将紧贴在电阻丝上的金属丝（铝丝）熔融汽化，汽化了金属分子沉积于基片上，而获得光滑高反射率的膜层，达到装饰美化物品表面的目的。该设备具有：结构合理，膜层均匀、成膜质量好、抽速大、工作同期短、生产效率高、操作方便，能耗低性能稳定等优点。广泛应用于汽车、音响、各类小家电、电脑、钟表、玩具、手机、反光杯、画妆品、玩具等行业。可加工的材料包括：abs、ps、pp、pc、pvc、尼龙、金属、波丽、玻璃、陶瓷、tpu等。镀制效果有：普通电镀亮面、哑面（半哑、全哑）、工艺电镀皱文、拉丝、雨滴、七彩等；镀制颜色有：金、银、红、蓝、绿、紫、七彩等等。
涂层设备主要应用于工模具制造行业、太阳能利用和转化行业、led光源和半导体行业；涂层服务的涂层种类包括类金刚石涂层（dlc）和其它金属陶瓷类涂层（crn，tin等），广泛应用于模具、金属切削叨具和有耐磨要求的零件上。涂层后的模具可有效解决注塑生产中脱模性差，模具寿命短，修模频繁等问题，进而提高生产效率和减少不良产品的出现，为客户节约生产成本。涂层优势，增加模具脱模性，减少产品与模具粘结，提高产品质量，避免使用脱模剂污染产品。提高模具表面硬度，减少成型面损伤涂层具有极高硬度，材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，从而延长模具寿命。保护高镜面模具，镜面模具的加工成本极高，合适的涂层既保※了不影响表面光洁度，同时也减少了高额的翻修成本。保护特殊加工面（例如精密edm加工面）大量的产品因功能需要表面特殊的粗糙度，这极大提高了注塑模具成型面的加工成本，而有效的涂层可保护耗时，耗力的特殊工作面模仁配件可实现无油润滑注塑模具的顶针在涂层后可以实现无油润滑，这既提高了模具寿命，而且产品无需二次清洗对添加研磨剂与玻璃纤维的材料，大幅度提高模具寿命添加以上硬质材料的注塑生产，因为不同的材料冲刷以及动作磨损加速了模具的报废，极高硬度涂层的应用可彻底解决问题大尺寸模具稳定涂层大型注塑模具因涂层设备与技术能力的限制，质量很难保※。森泰镀膜依靠多年经验，可保稳定的涂层质量。
清溪平价的pvd镀膜
pvd电镀的优点：
1、金属外观，·颜色均匀一致，·颜色深韵、光亮，膜层颜色种类繁多，表面细腻光滑，富有金属光泽，永不褪色。耐久的表面，在各种基本的的空气和直射阳光环境条件下永久保持良好外观。·抗氧化，抗腐蚀。耐腐蚀，化学性能稳定，·抗酸。在常规环境下，户内或者户外，都抗氧化，不褪色，不失去光泽并不留下痕迹。·正常的使用情况下不会破损。在强烈的阳光，咸的湿地和城市环境下，都不失去光泽，不氧化，不褪色，不脱落和爆裂。在烈日、潮湿等恶劣环境中不变色、不脱落，性能稳定。
2、卓越的附着力–可以折弯90度以上不发生裂化或者剥落（pvd镀膜持有很高附着力和耐久力）。其它的技术，包括电镀，喷涂，电泳都不能与其相比。
3、镀层薄，但具有高度耐磨损，耐刮擦，不易划伤。高硬度，低摩擦系数。不会改变基材本身的外观，比如镜面，拉砂纹，蚀刻纹，花纹，cd纹等不会覆盖。
4、可以蚀刻出任何能够想象出的设计图案。
5、pvd膜层可镀材料广泛，与基体结合力强。
6、经济，可减少清洗和擦亮电镀黄铜或金色所必须的时间和成本。
7、真空离子镀膜技术——对人躰和生态环境真正无害。可替代大部分传统化学电镀技术，对环境无害，避免化学中du，可以使用在内装修或者室外，膜层具有生物相容性，可广泛应用于手表，首饰，手机配件等与皮肤直接接触的产品表面，特别是钛合金涂层，还可应用于生物yi疗器械产品上
8、用途广泛，现在主要应用于航空航天，耐高温，高压，抗磨损零件，叨具模具，日用五金，3c电子配件，建筑装饰，电工电子，yi学等
pvd镀膜技术技术发展动向：高速及干式切削之镀膜技术的开发，在高速加工或干式切削过程中，温度成为影响叨具使用寿命的主要原因，因此提高薄膜的高温性能、保证覆膜叨具的红硬性成为近几年pvd技术的开发重点。欲改进氮铝钛膜层，提高薄膜中al的含量是有效方法之一，因此出现了所谓的altin镀层(al含量大于50%)，应该说随着al含量的增加(在一定范围内)，薄膜的整体效能有所提升，但仍有一些关键技术有待解决：比如说，如何在生产过程中完成这种镀膜，尤其当al含量超过65%时，在这种膜层中如何控制aln的晶体结构等。从最新的发展来看，各镀膜业者已透过其他的薄膜技术解决了高速、高温切削加工问题，如balzers的alcrn镀膜、platit的(nc-ti1-xalxn)/(αsi3n4)镀膜、cemecon的tinalox镀膜、metaplas的altin-saturn镀膜都具有优异的高温性能，并已成功应用于高速、干式切削加工领域。
pvd优点.镀层附着性能好。普通真空镀膜时，在工件表面与镀层之间几乎没有连接的过渡层，好似截然分开。而离子镀时，离子高速轰击工件时，能够穿透工件表面，形成一种注入基体很深的扩散层，离子镀的界面扩散深度可达四至五微米，对离子镀后的试件作拉伸试验表明，一直拉到快要断裂时，镀层仍随基体金属一起塑性延伸，无起皮或剥落现象发生，可见附着多么牢固，膜层均匀，致密。
真空镀膜，镀后处理1、钝化处理，所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法.钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀zn、cu及ag等后，都可进行钝化处理。2、除氢处理，有些金属如锌，在电沉积过程中，除自身沉积出来外，还会析出一部分氢，这部分氢渗入镀层中，使镀件产生脆性，甚至断裂，称为氢脆。为了消除氢脆，往往在电镀后，使镀件在一定的温度下热处理数小时，称为除氢处理。